Genel olarak konuşursak, çoğu durumda derinliğin derin deliğin çapına oranı 100'den fazladır. Silindir deliği, aksın eksenel yağ deliği, roket gövdesi ve çeşitli topçuların namlusu vb. gibi. Bu deliklerin bazıları yüksek işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi gerektirir ve işlenmiş malzemelerin bazılarının işlenebilirliği zayıftır, bu da genellikle büyük bir sorun haline gelir. üretim. Bu nedenle, derin delik işleme birçok kişinin dikkatini çekmiştir ve giderek daha fazla insan derin delik işleme endüstrisine girmektedir.
CNC takım tezgahlarının derin delik işlemede limit alarmının nedenleri ve tedavi yöntemleri:
1. İlgili kontrol devresinin kesilmesi veya limit anahtarının hasar görmesi
Bu, nispeten yüksek&"limit alarmı GG" insidansına neden olur. Harici bileşenler mekanik çarpışma, toz birikmesi, korozyon, sürtünme ve diğer faktörler gibi çevreden büyük ölçüde etkilendiğinden," limiti üretirken ilgili limit anahtarının kendisine zarar vermek ve kontrol devresini kırmak kolaydır. alarm" bilgi. Ayrıca taşma anahtarının basıldıktan sonra sıfırlanamaması durumunu da karşılar. Bu tür bir arızanın tedavisi nispeten doğrudandır ve hasarlı anahtar veya kablo onarılabilir veya değiştirilebilir. İletkenler koptuğunda veya zayıf temas halindeyken dikkatli hizalama ve gözlem gereklidir.
2. Standart dışı çalışma, hatalı çalışma veya takım tezgahlarının kontrolü dışında
Bunların arasında, esas olarak, sabit limit alarmına neden olmak için, genel olarak konuşursak, doğrudan düzeltici önlemlerle geri yüklenebilir, işlevi kaldırmak için takım tezgahının kendisini kullanmak veya kısa bağlantı, günlük bakımın olağan yöntemidir. Değerli üretim zamanı kazanmak için, işleme sürecinde ekipmanın ve sistemin bireysel özelliklerini sıkıca kavramalı, güvenilir bir kısayol bulmalı ve sorunu esnek ve hızlı bir şekilde çözmeliyiz.
1. Takım tezgahlarının yapısal özelliklerine göre işleme
Çoğu takım tezgahı,"aşırı aralık tahliyesi" kişiler. Bir kez bir"sert limit" alarm oluşur, sert limit anahtarına basıldığını onayladıktan sonra kontak kapanır ve manuel olarak limit konumundan çıkar, yani alarmı ortadan kaldırır; birkaçı düğmeyi ayarlamadı ve şu anda ilgili noktada alınmalıdır. Etkili kısa bağlantı önlemleri, yani koşulları karşılamaya zorlamak ve ardından makineyi sınır konumundan çıkarmak.
2. CNC Sisteminin Fonksiyonel Sınırlamalarını ve Özelliklerini Kavramak
Günlük bakımlarda da CNC sistem tasarım yazılımının kısıtlı olması nedeniyle özel durumlarla karşılaşmaktayız. Derin delik işleme üreticisi, bu tür sorunlarla uğraşırken bir CNC sisteminin bireysel özelliklerinin ve performansının kapsamlı bir şekilde ele alınması gerektiğine dikkat çekiyor. Araştırırken ve özetlerken, iyi bir kayıt tutmalı ve koşullar izin verdiğinde gerekli bazı teknik eğitimleri almalıyız.
(1) Hatalı çalışma nedeniyle, takım tezgahı panelinin sol alt köşesinde"sert limit" Y yönünde. Y strok anahtarına basıldı ve sert sınır kırmızı gösterge ışığı yanıyor. Manüel modda, son konum ters yönde hareket ettirilemez.
İşleme yöntemleri ve nedenleri: Normal çıkarma ve kısa bağlantı yöntemleri arızayı ortadan kaldıramaz, çünkü alarm temizlenmemiştir, Y ekseni hareket işlemi manuel veya el çarkı modunda geçersizdir. Diğer olası nedenlerin yokluğunda CNC sisteminde sorun olduğundan şüphelenilir. Ancak şu anda CNC sisteminde herhangi bir çarpma veya bozukluk belirtisi yoktur ve diğer eksenler normal şekilde hareket edebilir. Y-strok limit anahtarını kısaltmaya, takım tezgahının güç kaynağını kapatmaya ve bir an beklemeye, ardından takım tezgahını yeniden başlatmaya, alarm bilgilerinin kaybolduğunu, kırmızı gösterge ışıklarının söndüğünü ve ardından hareket ettirmeye karar verdik. takım tezgahı limit konumundan çıkar, sonunda kısa bağlantıyı iptal edin ve her şey normale döner. Aslında arızanın birçok kez meydana geldiği durumla uğraştıktan sonra biliyoruz ki bu arızanın sebebi NC sisteminin elektrik verildiğinde son koordinat konumunu hafızada tutma fonksiyonuna sahip olmasıdır.
(2) Takım tezgahı operasyon panelinin CRT'sinin sol alt köşesindeki alarm bilgisi,"sabit limit" olarak görüntülenir. Sert limitin kırmızı göstergesi açık değil ve derin delik delme makinesinin gerçek konumu, sert limit anahtarından uzak. Aynı zamanda, takım tezgahı koordinatlarının sayısal değeri maksimum 999999 değerine yakındır ve eksen hareket ettirilemez.
İşleme yöntemi: Yukarıdaki fenomen göz önüne alındığında, ilk olarak, takım tezgahı belleğinin sınır değerini aşan koordinat değerinin aşıldığına karar verilir. Artan birikim durumunda, tüm koordinat verileri temizlenmeli ve işlenmelidir. Sistemin mekanik koordinatlarını temizleme adımları aşağıdaki gibidir: 1)"izleme menüsü"'ye girin; ana sayfanın altında; 2) sayfanın içeriği herhangi bir içerikte görüntülenmez, bu nedenle göz ardı edilmesine (gizlenmesine) ve ikinci"bağımlı izleme" 3) üçüncü"F3" daha sonra, şu anda, her eksen takım tezgahının koordinatlarının sıfır olduğu ve alarmın temizlendiği görülebilir. CNC sisteminin fonksiyonel programının sınırlandırılmasından dolayı, takım tezgahının koordinat sistemini kurmak için takım tezgahının referans noktasına geri dönmesi gerektiğine özel dikkat gösterilmelidir. Yukarıdaki (1) numaralı maddenin özellikleri işlemede birleştirilmelidir.
3. Referans noktasına dönüş sürecinin başarısızlığı sınırlamaya yol açar
Daha gelişmiş CNC sistemleri, takım tezgahının bakımını yapmak için genellikle kullanışlı ve esnek parametre düzeltme işlevini kullanabilir. Takım tezgahının gerçek konumu sınır konumunu aşmıyorsa ve bir sınır alarmı varsa, her şeyden önce, açma parametrelerinin kaybolup kaybolmadığını veya değişip değişmediğini dikkatlice kontrol etmeliyiz. Parametreler için en tipik örnek, bazı takım tezgahlarının referans noktasına döndüklerinde yumuşak limit alarmına eğilimli olmaları ve takım tezgahının gerçek konumunun referans noktasından belirli bir uzaklıkta olmasıdır. Bu sırada, takım tezgahının sert limit fonksiyonu iyi durumdayken, yumuşak limit parametre değeri, takım tezgahı alarm verdiğinde (bazen duruma bağlı olarak maksimuma ayarlanması veya iptal edilmesi gerekir) ve takım tezgahı normal referans noktasına döndükten sonra yumuşak limit ayarı geri yüklenmelidir. Ayrıca yolculuğa dahil olan bazı ekipmanların (motor, mil bağlantısı, kılavuz vida vb.) değiştirilmesinden sonra, boşluğu ve yer değiştirmesi değişmeye eğilimlidir, ayrıca referans noktasına geri dönme hatası olabilir, ve bir&"sınır alarmı GG"; aynı anda gerçekleşecek.
IV. Dış Bozulma Nedeniyle Takım Tezgahı Parametrelerinin Değişimi veya Kaybı
Bu açıdan yumuşak limit parametreleri en yaygın olanlarıdır. Atölye güç kaynağının kalitesiz olması, kötü işleme ortamı, yıldırım ve yetersiz koruma önlemleri gibi dış etkenler, CNC takım tezgahlarının çeşitli parametrelerinin değişmesine veya kaybolmasına neden olmak çok kolaydır. Parametreleri geri yüklerken, arızanın doğrudan nedenini bulmalı ve düzeltici önlemler almalıyız.
5. Koordinat sisteminin ve sayısal kontrol programının etkisi
İşleme prosedürleri, takım tezgahının derin delik işleme aralığı dikkate alınarak formüle edilmelidir. İşleme sürecinde, alet yasak bölgeye girdiğinde, hareket limiti alarmı (yumuşak hareket ve sert hareket) olacaktır. Bir durum, hatalı çalışma nedeniyle program koordinat değerinin artmasıdır (programın filtre kontrolü, yazılımın katı simülasyonu yoluyla mevcut değildir) ve diğeri, takım tezgahı işleme koordinat sisteminin parametrelerinin (G54 ~ G59) olmasıdır. yanlış ayarlanmışsa, göreceli koordinatlarda yürürken seyahat aralığını aşarlar.