İşlemede yaygın sorunlar ve çözümler
1. Gözenek çapı azalır
Nedenleri: reamer dış çapının tasarım değeri çok küçüktür; kesme hızı çok düşük; ilerleme hızı çok büyük; reamer'ın ana sapma açısı çok küçüktür; kesme sıvısının seçimi uygun değildir; reamer'ın aşınmış kısmı taşlama sırasında aşınmıyor ve elastik geri kazanım diyaframı azaltıyor; çelik parçaları reaming yaparken, ödenek çok büyükse veya reamer keskin değilse, elastik geri kazanım üretmek kolaydır, böylece diyafram azalır ve iç delik yuvarlak değildir ve diyafram nitelemez.
Çözümler: reamer'ın dış çapını değiştirin; kesme hızını artırmak; ilerleme hızını azaltmak; ana sapma açısını artırmak; iyi yağlama performansına sahip yağ bazlı kesme sıvısını seçin; reamerleri düzenli olarak değiştirin ve reamer'ın kesme kısmını doğru şekilde öğütün; reamer boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurun veya değeri gerçek duruma göre alın; deneysel kesim yapın ve reamer 。 keskinleştirmek için uygun ödeneği alın Derin delik delme ve delik işleme makinesi
2. Gözenek çapı artar
Nedenleri: reamer dış çapının tasarım değeri çok büyük veya raypleme kesme kenarı çapak vardır; kesme hızı çok yüksektir; ilerleme oranı uygun değildir veya işleme izni çok büyüktür; reamer'ın ana sapma açısı çok büyük; reamer bükülmüş; reamer kenarı talaş yumru ile sıkışmış; reaming kenarının salıncak hatası taşlama sırasında tolerans dışıdır; kesme sıvısı düzgün seçilmez; konik sapın yüzeyi temiz silinmez veya reamer takarken konik yüzey zarar görür; Konik sapın düz kuyruğu dengelendikten ve takım tezgahının iğlerine monte edildikten sonra, konik sapın konik kısmı müdahale eder; mil bükülür veya iğ rulmanı çok gevşek veya hasarlıdır; reamer esnek bir şekilde yüzer; şaft iş parçasından farklı olduğunda ve deliği elle reaming ederken, her iki elin kuvveti düzensizdir, bu da reamerin sağa sola sallanmasına neden olan.
Çözümler: özel duruma göre, reamer dış çapını azaltın; kesme hızını azaltmak; ilerleme hızını düzgün bir şekilde ayarlayın veya işleme iznini azaltın; kullanılamayan reamer'ı düzeltmek veya kazımak için ana sapma açısını düzgün bir şekilde azaltın; yağtaşı ile nitelenecek reamer'ı dikkatlice kırpın; izin verebilen aralıktaki salınım hatasını kontrol edin; iyi soğutma performansına sahip kesme sıvısını seçin; raybayı takmadan önce, reamer konik sap ve takım tezgahı mili ayarlanmalıdır Konik deliğin içindeki yağ lekesi temizlenecek ve koni yüzeyindeki tümsekler yağtaşı ile parlatılmalıdır; reamer'in düz kuyruğu öğütülecek ve ana şaft yatağı ayarlanacak veya değiştirilecektir; yüzen ayna yeniden ayarlanacak ve koaksiyellik ayarlanacaktır; doğru operasyona dikkat edilecektir.
3. Reamed iç delik yuvarlak değildir
Nedenleri: reamer çok uzun ve serttir, bu da reaming sırasında titreşime neden olur; reamer'ın ana sapma açısı çok küçüktür; reamer kesme kenarı dardır; reaming ödeneği önyargılı; iç delik yüzeyinde boşluklar ve çapraz delikler vardır; deliğin yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri vardır; mil yatağı gevşektir, kılavuz manşonu yoktur veya reamer ve kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyüktür ve ince duvarlı iş parçasının sıkı kenetlemesi nedeniyle iş parçası boşaltıldıktan sonra deforme olur.
Çözümler: Eşit olmayan perdeye sahip reamer, yetersiz sertlik ile reamer için kullanılabilir. Reamer kurulumu, ana sapma açısını artırmak için sert bağlantı benimsemelidir; ön işleme sürecinde delik konumu toleransını kontrol etmek için nitelenmiş reamer seçilmelidir; eşit olmayan perdeli reamer daha uzun ve daha hassas bir kılavuz manşon ile kullanılmalıdır; nitelikli boşluk seçilmelidir; eşit eğimli rayba daha hassas delikler açmak için kullanıldığında, takım tezgahının mili kullanılmalıdır Boşluk ayarlanırsa, kılavuz manşonun oturma boşluğu daha yüksek olmalı veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun sıkıştırma yöntemi benimsenmelidir.
4. Reamed deliğin konum doğruluğu tolerans dışıdır
Nedenleri: kılavuz manşon giyilir; kılavuz manşonun alt ucu iş parçasından çok uzaktır; kılavuz manşonun uzunluğu kısadır, hassasiyet zayıftır ve mil yatağı gevşektir.
Çözümler: kılavuz manşonunu düzenli olarak değiştirin; kılavuz manşon ve reamer arasındaki eşleştirme hassasiyetini artırmak için kılavuz manşonunu uzatın; takım tezgahını zamanında onarın ve mil rulman boşluğunun ayarını yapın.