BTA Derin Delik Delme Makinaları

Aşağıda derin delik operasyonlarının ortak faydalarından bazıları verilmiştir:
Hassasiyet ve doğruluk
Derin delik delme işlemleri otomatikleştirildiğinden, açılan deliklerde hassas ve doğru derinlik-çap oranlarına olanak tanır. Bu nedenle, derin delme, havacılık ve savunma gibi endüstrilerdeki gereksinimlere tam olarak uygun boyutlarda delikler elde etmek için idealdir.

Geliştirilmiş Yüzey Kaplaması
Derin delik delme işlemleri, bükümlü matkaplarla yapılan geleneksel yöntemlere göre daha iyi bir yüzey kalitesi sunar. Derin delme, yüksek basınçlı soğutma sıvısı akışı ve etkili talaş tahliyesi için özel takımların ve kurulumların kullanılmasını içerir ve deliğin üstün yüzey kalitesini garanti eder. Sonuç olarak, bu mükemmel yüzey kalitesi sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak hareketli parçaların dayanıklılığını ve uygun performansını sağlar.

Geliştirilmiş Takım Ömrü
Derin delik delmede kullanılan aletler, süper güçlü malzemelerden yapıldıkları ve benzersiz geometrilere sahip oldukları için genellikle dayanıklıdır. Bu nedenle, bu takımlar aşınmaya dayanabilir ve tutarlı takım değişikliklerini önleyebilir. Bu nedenle, derin delik delme makinelerinin uzatılmış takım ömrü, üretkenliği en üst düzeye çıkarırken maliyetlerden tasarruf etmenize yardımcı olur.

Tabancayla Delme ve BTA Delme: Bunlar, en derin Derin Delik Delme işlemleri için doğru araçlardır. "Derin Delik" matkap çapları ve özellikle derinlik/çap oranıyla tanımlanır. Düzgün kullanıldığında, tabancayla delme, geleneksel tarzdaki matkapların yapabileceğinden çok daha derin düz delikler üretebilir.
Derin Delik Delme Kılavuzumuzdan çeşitli derin delik delme çözümleri hakkında bazı kısa bilgileri burada bulabilirsiniz:
Parabolik Flüt Delme ve Gaga Delme'nin ötesinde derin deliklere erişimi genişletmek için G-Wizard Editor'ın Konuşma Programlaması gibi özel g-kodunu kullanabilirken, gerçekten derine inmek daha da özel aletler gerektirir. Birinci sınıf yekpare karbür bükümlü matkapların tümü 20 çapta, belki de elle ayarlanmış özel çevrimlerle biraz daha fazlasına kadar yapılır.
Tipik olarak Tabanca ve BTA Delme, bu amaca yönelik tasarlanmış özel derin delik delme makinelerinde yapılır. Bu tür makineler, hem kesici takımı (Tabanca veya BTA Matkap) hem de iş parçasını ters yönde döndürme kapasitesine sahiptir; bu da büyük derinlik/çap oranlı deliklerde en iyi sonuçları verir.
Tabancayla delme işlemi bir torna tezgahında da yapılabilir, ancak dezavantajı, torna tezgahının aynı anda matkabı değil yalnızca iş parçasını döndürebilmesidir.
Düz derin delikler kolay değildir!

Silah Delme Nedir?
Gundrilling, silah namlularının daha düz ve isabetli olmasına yardımcı olmak için geliştirildi. Tahmin edebileceğiniz gibi derin düz delikler silah namlularının isabetli olması açısından kritik öneme sahiptir.
Uzun, ince bir kesme aleti üzerinde oldukça basit bir geometriye sahip katı karbür uç kullanır ve bu uç, talaşları uçtan cömert düz oluklar aracılığıyla geri dışarı çıkarmak için aletin göbeğine sıvı pompalar:
Uçların geometrisi yekpare karbür helezon matkaplara benzer, tek farkı bükülme olmamasıdır; yivler düzdür. Basınç altındaki soğutma sıvısı, talaşları yivli şaftın uzunluğu boyunca geriye doğru iter. Bu uçlar ya yekpare karbür ya da sert lehimli karbürdür; bu derinlik/çap oranlarıyla başa çıkmak için sağlam bir kesici takım gerekir.

Derin delik delmeye yönelik sondaj ekipmanı aşağıdakilerden oluşur:
Yekpare karbür kesici kenar(lar)a sahip ince bir kesme aleti, tabancanın kendisi delinir.
Soğutma sıvısını pompalamak ve talaşları boşaltmak için takım tutma bileşenleri.
Bir makine – ya bir torna tezgahı ya da özel bir kum delme makinesi.
Düz ve derin deliklerde kum delme neden daha iyi sonuç verir? Her şey cipslerle ilgili. Derin bir delikte, derinlik/çap oranı arttıkça talaşların çıkarılması giderek zorlaşır. Delik ne kadar derin olursa talaş kaldırma işlemi o kadar zorlaşır. Talaşların delikten dışarı üflenmesini garanti eden bir basınçta pompalanan soğutma sıvısı ve talaşların içinden geçebileceği bir yol çok önemlidir.

Silah Delmeyi Ne Zaman Düşünmelisiniz?
Derin delik delme çözümleri arasında aşağıdaki durumlarda tabanca delmeyi seçin:
Delik derinlikleri 20x'ten büyüktür.
Derin Delikler, toleransları karşılamak için raybalama veya honlama gerektirir. Tabancayla delme, raybalama veya honlama gerektirmez çünkü açılan deliğin yüzey kalitesi zaten çok iyidir.
20 mm'den küçük delinmiş çaplarla. BTA Delme ile daha büyük çaplı derin delikler daha verimli bir şekilde yapılabilir.
Bu koşullar karşılandığında hemen hemen her malzeme üzerinde derin delik delme yapılabilir.
Bazen nispeten sığ delikler bile (tabancayla delme standartlarına göre), düzlük, çap ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksek olduğunda tabancayla delmeden faydalanır. Tabancayla açılan bir deliğin delik boyutu, yüzeyi ve düzlüğü, bükümlü delme ve diğer derin delik delme çözümlerinden daha yüksektir, dolayısıyla tabancayla delme yoluyla ikinci bir raybalama veya honlama işlemini ortadan kaldırmak zaman tasarrufu sağlayabilir.
Yekpare karbür helezon matkaplar her zaman çözüm değildir.

Tornada Tabanca Delme
Tabancayla delme işlemi torna tezgahında yapılabilirken, özel amaçlı derin delik delme makinesinde yapılması daha iyidir. Derin delik delme makinesinin avantajları arasında hem iş parçasını hem de tabanca matkabını (zıt yönlerde) döndürme yeteneği, uzun matkabı ve iş parçasını desteklemek için kamçı kılavuzları ve ayrıca daha iyi talaş tahliyesi için yüksek basınçlı soğutma sıvısı yer alır.
Ters yönde dönen takım ve iş parçası, deliklerin daha düz açılmasına katkıda bulunur. Özel derin delik delme makineleri aynı zamanda takımın ne zaman köreldiğini ve değiştirilmesi gerektiğini doğru bir şekilde tespit eden yüklerin ve soğutma sıvısı basınçlarının daha gelişmiş bir şekilde izlenmesine sahiptir.

Öyle olsa bile, sıradan bir torna tezgahında tabancayla delme hala etkili olabilir. Burada sadece sisli soğutma ünitesine sahip manuel motorlu bir torna tezgahında çalışan bir tabanca matkabı görülüyor:
Bu kadar basit bir teçhizat, sıradan helezon matkapların ulaşabileceğinden çok daha büyük derinliklere kadar delikler açacaktır.
Kırbaçlamanın tabanca matkabının tamamen tahrip olmasının yanı sıra gerçek bir güvenlik tehlikesi oluşturabileceği göz önüne alındığında, kırbaçlama korumaları olmadan torna tezgahlarında tabanca delme işlemi yaparken bazı önemli prosedürlerin takip edilmesi gerekir:
Tabanca matkabından en az 1 ila 2 çap derinliğinde ve 0.0005 – 0,001″ daha büyük bir pilot delik oluşturun.
Dönmeye başlamadan önce tabanca matkabını deliğe yerleştirin.
Tabanca matkabı delikten çıkarmadan önce daima dönüşü durdurun.
Tabanca matkaplarını dengelemeye yardımcı olmak için torna tezgahında sabit bir dinlenmeyi düşünün. Düzenli bir dinlenmeniz yoksa, giderek daha uzun bir dizi silahlı tatbikat kullanmanız gerekebilir. Tabanca matkabının uzunluğunun 40 çaptan az olmasını desteksiz tutmaya çalışın.
Yüksek basınçlı soğutma sıvısı yerine sis kullanıldığında ilerleme hızlarını %60 azaltın. Delik ne kadar küçük olursa, yüksek basınçlı soğutma sıvısı da o kadar önemli hale gelir.
Tabancalı Matkaplar, CNC'de kullanılan tipik suda çözünür soğutma sıvısına kıyasla kesme yağıyla daha mutludur. Yağın viskozitesini kaybetmemek için soğutma sıvısı sıcaklıklarını 80 derece F'nin altında tutun. Bütün bunlar size, soğutma sıvısı söz konusu olduğunda, yağlamanın ve talaşların boşaltılmış halde tutulmasının soğutmadan daha önemli olduğu anlamına gelir.