Derin Delik Aletleri

BTA kendi kendine pilotlu delme işlemi, çapı 18 mm'den itibaren, uzunluk-çap oranları 100'e kadar veya daha fazla olan delikleri işleyebilir.
"Tek borulu sistem veya STS olarak da bilinen BTA süreci, derin delikli masif matkap kafalarını, çekerek delik açma ve havşa açma kafalarını, adımlı ve formlu delik işleme takımlarını ve trepaning kafalarını kapsar."
Her biri geleneksel delme ve delik işlemeye göre daha etkili bir derin delik üretim çözümü sunan bu farklı takım kafası türlerinin, optimum sonuçlara ulaşmak için uygun şekilde yapılandırılması ve uygulanması gerekir; bu nedenle BTA Uygulama Merkezini oluşturdu.
Bay Barker şunları söylüyor: "Yapılandırması ve delik boyutu kapasitesi nedeniyle BTA delme, tabancayla delmeye göre daha fazla güç gerektirir; ve her ikisi de katı malzemeyi delerken, kesme bölgesini doğrudan yağlamak ve talaşları kesicinin başından uzaklaştırmak için yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanılır. Matkabın tasarımında, tabanca matkabı ile BTA aletinin tasarımı arasında belirgin bir fark vardır.
Tabancayla delme, bir boruya lehimlenmiş bir katı karbür takım kafası kullanır ve bu takım başlığının içinden soğutucu basınç altında takım kafasının kesici kenarına pompalanır.
Talaşlar, matkap ile iş parçasının delinmiş kısmı arasında borunun dış tarafı boyunca geriye doğru uzanan, matkap kafasındaki derin V şekilli oluk yoluyla boşaltılır.
"BTA sistemi, bir desteğe ve besleme borusuna sabitlenmiş sert lehimli karbür veya indekslenebilir kesici uçlara sahip sert bir matkap kafasına sahiptir.
"Soğutucu, borunun dış kısmı, kesme kafası ve iş parçası malzemesinde yeni oluşturulan delik arasındaki kesme kenarına basınç altında pompalanır.
"Bu basınç, talaşların toplanacak matkap kafası, boru ve makine mili yoluyla geri püskürtülmesini zorlar. Hem BTA hem de tabancalı matkap sistemlerinde, matkap kafasındaki kılavuz pedler kesme işlemini destekleyerek sürekli ilerleme hızlarının uygulanmasına olanak tanır yüksek dereceli yüzey kalitesine sahip düz ve yuvarlak, doğru boyutta delikler elde edilecek."

İşleme stabilitesi
Bay Barker, talaşların BTA matkap kafasının ve borusunun iç deliğinden boşaltılması nedeniyle yiv açma veya yiv açmanın gerekli olmadığını açıklamaya devam ediyor; bu, sertliği ve dolayısıyla kesme koşulları altında stabiliteyi artıran daha büyük bir takım kesiti sağlar.
Bu arada çekmeli delme, örneğin sabit bir duvar kalınlığını, toleransı veya yüzey kalitesini korumak için mevcut açık delikleri doğru bir şekilde büyütmek için kullanılan BTA tabanlı bir işlemdir.
İşlemde gerilmiş bir BTA delik işleme kafası kullanılır, ancak aşınma pedleri kesici uçların önüne yerleştirilmiştir, böylece kesici takım iş parçası boyunca geri çekilebilir.
Havşa açma, mevcut önceden açılmış delikleri açmak için BTA teknolojisinin etkili bir kullanımıdır. Burada BTA matkap kafası, bir deliğin daha hassas bir çapını veya eşmerkezliliğini elde edebilir veya rulman veya yağ keçesi çapı gibi ek bir özellik sağlayabilir.
Çapı 0,5 mm kadar küçük olan delikleri işlemek için tabancayla delme kullanılabilse de, delme borusu için gereken boyut nedeniyle BTA delikleri 18 mm'den başlar; ve daha önce de belirtildiği gibi, trepaning tarzı kafaların kullanımı BTA konseptini 1,000 mm'ye kadar delik çaplarını kapsayacak şekilde genişletir.
Trepaning işlemi aynı zamanda başka bileşenlerin yapımında kullanılabilecek merkezi bir malzeme çekirdeği de üretir ve özellikle yüksek değerli malzemelerin işlenmesinde ekonomiktir.
BTA matkap kafalarının çapı, içine vidalandıkları sert borudan daha büyüktür.
Üstelik aletin yapısı, egzotik alaşımlı çelikler ve paslanmaz çelikler gibi zor malzemeleri delmek için ve geleneksel matkap türlerinden birkaç kat daha yüksek penetrasyon oranlarıyla kullanılabileceği anlamına gelir.

Uzun takımlarla otomatik takım değişimi, bir toplama magazini ve prizmatik takım değiştirici kullanılarak gerçekleştirilir.
Küçük delme çaplarında soğutma sıvısı, frezeleme iş milinden maks. 200 bar. Daha büyük delme çaplarında soğutma sıvısı hacmi çok önemlidir.
İnconel veya titanyum gibi malzemelerde derin delik delmek özellikle zordur çünkü değiştirilebilir kesici uçlar ağır aşınmaya maruz kalır. Bu, makine üreticisinin kapsamlı uzmanlığa sahip olmasını gerektirir.
İşleme merkezindeki takım magazini sayesinde, çok fazla ekstra iş gerektirmeden, son derece derin delikler üzerinde çalışırken farklı aşamalarda farklı delme takımlarını kullanmak mümkündür.
Herhangi bir pozisyonda, herhangi bir zamanda, herhangi bir sayıda delik açılabilir. Bu, farklı işleme adımlarını ardı ardına gerçekleştirme esnekliği sağlar.
İç işlemenin en temel şekli delmedir. Delme açısından, çapı 0.2 ile 500 mm arasında olan ve delme derinliği genellikle çapın üç katından fazla olan delikler genellikle 'derin' delikler olarak kabul edilir.

Özel zorluklar özel aletler gerektirir
Derin delik delmeyle ilgili sürekli karşılaşılan zorluklar, kesici kenara soğutucu yağlayıcının nasıl uygulanacağı, talaşların sabit bir oranda nasıl çıkarılacağı ve mümkün olan en düz deliğin nasıl oluşturulacağıdır. Derin delik delme prosedürlerinde, asıl ana kesme elemanının (çoğunlukla ayrı bir kesici kenar veya değiştirilebilir kesici uçlardan oluşan) yanındaki delme kafası, ikincil bir kesici kenar ve ek kılavuz şeritlerden oluşur. Bu düzenleme, matkap ucunun deliğin duvarında desteklenmesini sağlar, bu da doğruluğu artırır ve işlem sırasında matkap ucunun merkezlenmesini kolaylaştırır. Matkap ucuna sağlanan destek aynı zamanda bir yumuşatma etkisi de oluşturarak delik içindeki yüzey kalitesini artırır.

Farklı süreçler
Derin delik delme işlemleri talaşların dışarıdan mı yoksa içeriden mi çıkarıldığına bağlı olarak iki ana kategoriye ayrılır. Harici talaş kaldırma esas olarak tabanca delme ve daha nadir olarak çift dudaklı derin delik delme ile ilişkilidir; burada soğutucu yağlayıcı, matkap ucundaki giriş delikleri aracılığıyla kesme kenarına iletilir ve talaş/soğutucu yağlayıcı karışımı bir V boyunca taşınır. Aletteki uzunlamasına yarık şeklinde. Bu işlem genellikle 0,5 ile 40 mm arasındaki çapları delmek için kullanılır. 16 mm ve üzeri delik çaplarında diğer bir seçenek ise BTA işlemidir. Bu, talaş/soğutucu yağlayıcı karışımının dahili olarak taşındığı işlemlerden biridir. Talaşların dahili olarak taşındığı proseslerin avantajı, dışarı çıkan talaşların artık deliğin yüzeyiyle temas etmemesi ve dolayısıyla ona zarar verememesidir. BTA ucunun özel bir formu olan ejektörlü matkap uçları, iki borulu düzenlemeye dayalı olarak yaklaşık 25 mm ve üzeri çaplarda kullanılabilir. Bu matkap uçlarında, delme kafasının kenarı etrafında ek soğutucu yağlayıcı çıkışları bulunur ve yağlayıcının bir kısmı, halkalı bir ağızlık aracılığıyla doğrudan iç boruya beslenir. Bu, matkap ucunun ön kısmında negatif basınç oluşturarak talaş/soğutucu yağ karışımının uzaklaştırılmasını hızlandırır.

Entegre işleme
Son derece derin deliklerde veya işlemenin zor olduğu malzemelerde aşırı takım aşınması, genellikle delme işleminin farklı uzunluklarda ancak aynı çaptaki takımlar kullanılarak aşamalı olarak gerçekleştirilmesini gerektirir. WFL MILLTURN işleme merkezleri, bu tür işleme adımları söz konusu olduğunda belirleyici avantajlar sunar. Öncelikle, kullanılan çeşitli delme takımları takım magazininde saklanabilir ve hazır halde tutulabilir; bu, kesintileri ve manuel işlemleri en aza indirirken konum doğruluğunu da önemli ölçüde artırır. Gerçek altı taraflı derin delik işlemenin yalnızca bir veya en fazla iki bağlama işlemi sırasında gerçekleştirilebileceği gerçeğinden bahsetmiyoruz bile.

Otomatik iş parçası ölçümü ve uyarlanabilir kontrol
Büyük takım projeksiyonu nedeniyle derin delinmiş delikler, delik derinliğiyle artan delik merkezi sapmasına maruz kalır. Bu işleme hataları, MILLTURN makinelerinde işleme yapılırken bile tamamen ortadan kaldırılamaz. Delik merkezi sapmaları, derin delik delme işleminin tamamlanmasının ardından akıllı proses içi ölçümle ölçülür. Bu, uzatılmış bir ölçüm probu ile veya duvarın kalınlığının çeşitli çevresel konumlarda ölçülmesini ve merkez deliğin ortasının hesaplanmasını içeren ultrasonik duvar kalınlığı ölçümü aracılığıyla gerçekleştirilir. Daha sonra torna frezeleme yoluyla iş parçası üzerinde kusurlu derin delinmiş deliğe eşmerkezli olarak yeni bağlama noktaları oluşturulur. Bu, sonraki tüm işleme süreçlerinin, derin delinmiş deliğe çok yakın form ve konum toleransıyla gerçekleştirilmesine olanak tanır. Faydaları açıktır. Kurulum süreleri büyük oranda kısalır ve deformasyondan kaynaklanan her türlü bitirme işi