1. Kullanımda, öncelikle uygun boyutta kılavuz kovan seçilmeli ve kılavuz kovan ile tabanca matkabının başı arasındaki boşluk 0.003mm-0.008mm arasında tutulmalıdır. Tabanca matkabı kullanan takım tezgahının mili daha yüksek eksenel ve radyal rijitliğe sahip olmalı ve kılavuz manşon ve iş mili daha yüksek eş eksenliliğe sahip olmalıdır. Delme işleminde, işlenen malzemenin (özellikle dökümün) delme pozisyonunda kırılma, hava deliği ve diğer kirlilikler olmamalıdır, aksi takdirde kenar çökmesine ve hatta dönmesine neden olur. Kesim parametreleri doğru seçilmelidir. Genel olarak kesme hızı: V=1,1-1,65 M/s, ilerleme hızı: s=0,015-0,03 mm/R, yağ basıncı: P=2,5-6.0Mpa, akış hızı: Q=0,2-0,65 L/s.
2. Tabancalı matkapta kullanılan kesme sıvısı da çok önemlidir, bu da işlenmekte olan deliğin doğruluğunu doğrudan etkiler. Özel tabanca sondaj yağı seçtiğinizden emin olun. Genel olarak, tabancalı delme için kesme sıvısı, yüksek basınç altında yağ filmi oluşumunu sağlamak ve kuru öğütmeyi önlemek için aşırı basınç katkı maddelerine sahip olmalıdır. Kesme sıvısının viskozitesi, delme çapı ile ilgilidir. Çap ne kadar küçükse, viskozite o kadar düşük olur. Genel işleme ile karşılaştırıldığında, tabanca matkap kesim alanına gönderilen kesme yağı, büyük basınç, büyük akış hızı ve yüksek filtreleme doğruluğu özelliklerine sahiptir. Kesme yağının daha büyük bir akış hızı sağlamak ve düzgün talaş kaldırma amacına ulaşmak için delik derinliğinin artmasıyla akış hızı artırılmalıdır.
3. Tabancalı matkabın matkap ucu aşındıktan sonra, zamanında ve doğru şekilde bilenmesi gerekir. Bileme sırasında, tabancalı matkap, bileme için evrensel bir takım taşlama makinesi veya özel bir takım taşlama makinesi üzerindeki özel bir fikstür üzerine monte edilmelidir. Tanecik boyutu yaklaşık 120 olan reçine elmas çark bileme için kullanılabilir. Her bileme işleminde yalnızca iç ve dış köşelerin arka kenarını zımparalaması gerekir. Doğru geometrik açı (firmamız tarafından sağlanan çizim) ve kesici kenar konumu sağlanmalıdır.
