Derin delik işleme--sapma önemli bir göstergesidir
İşleme sanayi derin delik derin delik önemli bir göstergesidir sapmasıdır
Sapma etkileyen faktörler nelerdir?
1, ilk derin delik delme tarafından kabul edilen hareketi formu göz önünde bulundurun. Derin delik işleme sürecinde iş parçası, aracı rotasyon ve besleme hareketinin çift rotasyon dönüşü parça sapma kontrolünü en iyisidir; İşlenecek parçanın döndürme ve besleme hareketi tek döndürme ikincisidir: en kötü silah sondaj göre etkisidir. İşlenecek parçanın değil taşınır ve tekrar beslemek için kesici döner.
2. Montaj Kılavuzu kol doğruluğunu derin delik işleme içinde delik saptırma en önemli etkisi vardır. Makine alet takılırken, Kılavuzu kol coaxality ve parça ve Matkap Boru kutusu dönüşü sağlanması gerekir. Derin delik işleme delik işleme uzunluğu ile doğrusal bir sapmasıdır. Örneğin, Kılavuzu kol uzunluğu 50 mm ve Kılavuzu kol ekseninin ve iş parçası eksenine uzaklığı 0.05 mm (örneğin) ise, 1000 mm derinlik delik sapması 1 mm den fazla ulaşabilirsiniz.
3. derin delik matkap taşlama açısını de işleme hole.and deliğin sapma için farklı taşlama açı işlenmiş malzeme ve sondaj farklı olan derin delik bit elde edilebilir sapma derecesini etkiler diyafram.
4. İşlenecek parçanın malzeme kalitesi tekdüzelik da büyük ölçüde sapma tarafından etkilenir. İşleme sırasında en derin delik biraz yumuşak malzeme yöne doğru hareket edecek. Bu nedenle, malzemelerin ısıl işlem yüksek sapmayı işleme derin bir çukur içinde çok önemlidir. Malzeme ince ve düzgün mümkün olduğu kadar yapın.
5, kesme parametrelerinin seçimi makul olup belirli bir ölçüde sapma etkisi vardır. Üretim Çizelgesi etkilenmez, kesiciler büyük miktarda kullanmak için uygun değil. Kesici alet artış saptırma delik üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır.