Derin delik delme ve sondaj makinesinin işleme teknolojisi
İş parçasının uzunluğuna göre, derin delik delme ve sondaj makinesi iki işleme tekniğini seçer: kısa iş parçası yağ basınç kafası tarafından yağ verilir ve hidrolik basınç sıkılır, uzun iş parçası sıkıcı bar kuyruğu tarafından öğretilir ve dört tırnaklı mandren kelepçelenir. Yenilikçi mil yapısı yağ besleyicide benimsenmiştir ve rulman performansı büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve dönüş doğruluğu daha yüksektir. Yatağın kılavuz rayı büyük rulman kapasitesi ve iyi bir yönlendirme doğruluğu olan derin delik işleme makinesi için uygun çift dikdörtgen kılavuz rayı benimser. Takım tezgahı imalatının, lokomotifin, geminin, kömür makinesinin, hidrolik, dinamik makinelerin, pnömatik makinelerin ve diğer endüstrilerin sıkıcı ve haddeleme işlemleri için uygundur ve iş parçasının pürüzlülüğünü 0.4-0.8 mu m'ye kadar çıkarır. Bu derin delik delme makinesi serisi, iş parçasına göre aşağıdaki iş türlerini seçebilir: 1, iş parçası dönüşü, takım dönüşü ve pistonlu besleme hareketi; 2, iş parçası döndürme, kesme aleti sadece ileri geri hareket eden besleme hareketi için dönmüyor; 3, parça rotasyonu, takım rotasyonu ve pistonlu besleme hareketi.
Derin delik delme ve sondaj makinesinin işleme teknolojisi gereksinimleri
Derin delik delme makinesi, diyafram oranı (D / L) 1: 6'dan daha fazla olan, makineli tüfek namlu, namlu ve mil gibi derin deliklerin işlenmesinde kullanılır. Yatay tornaya benzer derin delikli bir matkap, iş parçasını döndürmek için kullanılır (veya iş parçasını ve aleti aynı anda döndürür). Derin delik delme makinesi genel, özel ve sıradan torna tarafından modifiye edilmiştir. Soğutma ve talaş kaldırma işlemini kolaylaştırmak için, derin delik delme makinesinin düzeni yataydır. Derin delik delme makinesinin ana parametreleri büyük delme derinliğidir.
Derin delik işleme teknik ihtiyaçlarını karşılamak için, derin delik delme ve sondaj makineleri aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:
1) matkap borusu desteğinin matkap borusu destek manşonuna, kesici kılavuz kovanına ve mesnet kutusunun miline ve matkap borusu kutusunun aks kutusuna sahip olduğundan emin olun.
2) kademesiz regülasyon besleme hızı.
3) kesme sıvısı sisteminin yeterli basıncı, akış hızı ve temizliği.
4) mili yükü (tork) tablosu, besleme hızı ölçer, kesme sıvısı basınç ölçer, kesme sıvısı akış kontrol masası, filtre kontrolörü ve kesme sıvısının sıcaklık izleme gibi güvenlik kontrol göstergesi cihazı.
5) takım kılavuzu sistemi. Derin delik biti, kesici kafanın doğru konumunu sağlamak için iş parçasına delme işleminden önce alet tarafından yönlendirilir ve kılavuz manşon, iş parçasının uç yüzüne yakındır.
Daha fazla bilgi yakında güncellenecek, lütfen sitemize dikkat etmeye devam edin.