Derin delik işleme sürecinde, boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve takım ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorunların nasıl azaltılacağını veya hatta önlenebileceğini şu anda çözülmesi gereken acil bir sorundur.
1. Doğru aracı seçmek
Takım ömrü kesme parametreleri ile yakından ilgilidir. Kesme parametreleri belirlenirken ilk önce makul takım ömrü seçilmeli ve makul hedefe göre makul takım ömrü belirlenmelidir. Genel olarak iki çeşit takım ömrü vardır: en yüksek üretkenlik takım ömrü ve en düşük maliyetli takım ömrü. İlki, birim başına asgari çalışma saati hedefine göre belirlenir ve ikincisi ise en düşük işlem maliyeti hedefine göre belirlenir. Yüksek hızda kesime (yüksek hız çeliği, ultra ince semente karbür gibi) ve endekslenebilir bıçaklara uygun takım malzemeleri, takım tezgahlarında sıklıkla kullanılır.
Derin delikli tezgahların işlenmesinde nelere dikkat etmeliyiz?
2. Makul Kesme Parametrelerinin Seçilmesi
Ekonomik ve etkili işleme yöntemi makul kesme koşullarını seçmektir. Operatörler, kesme hızını malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, beslemeye, kesme derinliğine ve derin delik işlemenin diğer yönlerine göre seçmelidir. En uygun işleme koşulları bu faktörlere göre seçilir. Düzenli ve stabil aşınma ve yıpranma ömrü elde etmek için ideal durum - iyi olan derin delik işleme
3. Uygun fikstürü seçme
(1) Armatürün koordinat yönünün, tezgahın koordinat yönü ile göreceli olarak sabitlenmesini sağlamak.
(2) Konumlandırma hatasını azaltmak için parçalar ile makine takım koordinat sistemi arasındaki boyut ilişkisini koordine etmek.
4. Derin Deliklerin İşleme Yolunun Belirlenmesi
Derin delik işleme yolu, takım tezgahlarının derin delik işleme sürecinde parçalara göre takımın hareket izini ve yönünü ifade eder.
(1) İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri garanti edilmelidir;
(2) Aletin boşta çalışma süresini azaltmak için işleme yolu mümkün olduğu kadar kısaltılmalıdır.
5. İşlem Rotası ve İşlem Ödeneği Arasındaki İlişki
Şu anda, NC torna tezgahının yaygın olarak kullanılmadığı durumlarda, normal torna tezgahı üzerinde işlenecek boşta, özellikle de dövme ve döküm sert döküm içeren harcırah üzerinde aşırı miktarda izin almak genellikle gereklidir. NC torna işleme için kullanılması gerekiyorsa, programın esnek düzenlemesine dikkat edilmelidir.
6. Fikstür Kurulumu Temel Noktaları
Şu anda, hidrolik ayna ve hidrolik sıkma silindiri arasındaki bağlantı rot kolu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik mandren kıskacının ana noktaları aşağıdaki gibidir: önce hidrolik silindirdeki somunları bir taşıyıcıyla sökün, çekme borusunu çıkarın ve milin arka ucundan çekin, ardından aynanın sabit vidasını çıkarın bir taşıyıcı ve ardından aynayı çıkarın.