Derin delik işleme akışı ve özellikleri
Derin delik, ince delik işleme yöntemi: merkez deliği - delme - raybalama - raybalama
Derin delik işleme L / d ≥ 5. çap derinliğine sahip bir delik anlamına gelir. 5. Derin deliklerin modern işlenmesi esas olarak özel ekipman ve özel yardımcı aletlerle işlenir. Yüksek verimlilik, kaliteli ve düşük iş yoğunluğu ile karakterizedir. Bununla birlikte, bazı küçük ve orta ölçekli işleme işletmeleri ve bireysel işleme haneleri genellikle yukarıda belirtilen ekipmanlara sahip değildir, bu nedenle sadece yerel koşullara uyarlanabilirler. Basitlik ve basitlik nedeniyle, sıradan tezgahlarda, basit ve uzun delikler basit aletlerle işlenir. Hole12H7 boyutsal doğruluğu ve 115 mm silindirikliği olan uzun bir delik işlenmesi. Delik duvarı ince olduğu için, delik doğrudan 0.545fer11 diğer pah ile delinir. 8mm veya φ11. 9mm. Bir kesim tarafından üretilen ısı büyüktür. Isıl deformasyonun neden olduğu işleme hatasını ve delme işleminden sonra delik çeperinin yüzeyinde kalan artık gerilmenin neden olduğu işleme hatasını ortadan kaldırmak için yeterli zaman yoktur. Bir delik delme ile üretilen delik duvarının pürüzlülüğü de büyüktür ve doğrudan raybalama için uygun değildir. Delik işleme Bu nedenle, ısıl deformasyonun ve artık gerilmedeki kalıntı gerilmenin etkisini azaltmak için, müteakip işlem doğruluğunu iyileştirmek için kaba işleme işleminden kaynaklanan işleme hatasını azaltmak için soğutma sıvısının çoklu oymalı ve tam dökümü benimsenmelidir. Şekil 2, deliğin işlem rotasını göstermektedir.
● Derin delik işleme özellikleri
1. Derin delik işleme sırasında, delik ekseni eğriltmek kolaydır ve matkap ucu delme sırasında saptırmak kolaydır.
2. Uç, düşük mukavemet ve düşük sertliğe sahip, genellikle ince ve uzundur. Delik yüzeyinde konik ve dalgalanma gibi kusurlara neden olan “bıçak” ve titreşim üretmek kolaydır.
3. Delme veya raybalama sırasında talaşların boşaltılması zordur ve kesme sıvısı kesim alanına kolayca enjekte edilmez.
4. İşlem sırasındaki işlem durumunu görmek zordur ve işlem kalitesini kontrol etmek zordur.
Derin delik işleme anahtar teknolojisinin, aletin geometrik açısını rasyonel olarak seçmek ve soğutma ve talaş kaldırma problemini çözmek olduğunu görmek zor değildir. Alınan önlemler aşağıdaki gibidir:
(1) Yüksek hassasiyetli ve düşük yüzey pürüzlülüğü olan derin delikler için kaba işleme ve finiş aşamalar halinde gerçekleştirilmelidir.
(2) Takım yapısı için gerekenler şunlardır: birincisi, yeterli sağlamlık ve sertlik var, ikincisi, talaş kaldırma işlemi pürüzsüz olmalı ve üçüncüsü, kesme gecesi kesim bölgesine zamanında enjekte edilmelidir.
(3) Kılavuzluk ve yardımcı destek için, ince ve uzun sap için kılavuz bir parça olmalı ve bıçağın ve titreşimin oluşmasını önlemek için bir yardımcı destek eklenmelidir.
(4) Kesme sıvısı, talaşları soğutmak ve boşaltmak için aleti güçlendirmek için basınçla taşınır.
