Kazıma ve azdırma bıçağı işlemi sürecinde, genellikle işlenen parçaların boyut doğruluğu, görünüm kalitesi ve takım ömrü gibi bazı problemler vardır. Bu sorunların nasıl azaltılacağı ve hatta önleneceği acil bir sorundur.
Her şeyden önce, neden böyle bir sorun olduğunu bilmemiz gerekiyor? nedenleri nelerdir? Deneye göre, özellikle delik çapı küçük olduğunda, raybalama öncesi deliğin sapmasının, raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal eğriliği düzeltemeyeceği sonucuna varılmıştır. Bunun nedeni, özellikle delik çapı küçük olduğunda, raybalamadan önce deliğin sapması, raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal eğriliği düzeltemez.
İnce cidarlı boru işlemede sıyırma ve perdah bıçağı uygulaması, boru ek parçaları sıyırma ve perdahlama bıçağı ile işlendiğinde yeterli et kalınlığına sahip olmaları gerekir. Duvar kalınlığı, farklı malzemelerin sertliğine göre farklı olan bir taraftan hesaplanmalıdır. Örneğin, çelik parçaların et kalınlığı 2 mm'den biraz daha ince olabilirken, bakır ve alüminyum parçaların et kalınlığının 3 mm'den fazla olması gerekir. Duvar çok ince ise, iş parçasının deformasyonuna, düzensiz strese ve hatta ekstrüzyon stresinden zarar görmesine yol açacaktır.
Kazıma ocağı haddeleme işlemi, ince toz üretecek olan işlemeyi durdurmak için silindir haddeleme kullanmaktır. Şu anda, ince toz yalnızca görünüm kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda yuvarlanma kafasının kaybını da hızlandıracaktır, bu nedenle tozu ortadan kaldırmak için büyük miktarda kesme sıvısı enjekte etmek gerekir.
Bu nedenle kazıma ocağı haddeleme işleminde kesme sıvısı kullanılmalı ve kesme sıvısı seçimine dikkat edilmelidir. Düşük viskoziteli ve yüksek viskoziteli kesme sıvısının düzgünlüğü iyidir, ancak temizleme performansı düşüktür, bu nedenle haddeleme işlemi için uygun değildir.