Yaygın honlama makinesi kusurları ve nedenleri aşağıdaki gibidir: ilk olarak, tolerans dışı yuvarlaklık hatası
Ana nedenler aşağıdaki gibidir:
(1) Honlama mili ile iş parçası deliği arasındaki hizalama hatası çok büyük.
Önlemler: iş mili, kılavuz manşon ve iş parçası deliğinin eş eksenliliği ayarlanmalıdır;
(2) Kelepçenin kenetleme kuvveti çok büyük veya kenetleme konumu uygun değil;
Önlemler: kenetleme kuvvetini veya kenetleme konumunu ayarlayın
(3) Düzensiz delik, yüksek honlama sıcaklığı veya aşırı honlama basıncı;
Önlemler: süreci değerlendirin ve honlama basıncını ayarlayın
(4) İç deliğin sertliği ve malzemesi tek tip değildir;
Önlemler: döküm iş parçasının sert noktasını ortadan kaldırın
(5) Soğutucu beslemesi düzensiz ve yetersiz, bu da iç delik yüzeyinde eşit olmayan soğutma ve ısıtmaya neden oluyor;
Önlemler: soğutma sıvısı miktarını ve yıkama konumunu optimize edin ve ayarlayın
(6) Honlamadan önce proses deliğinin halka hatası, honlama payının I / 4'ünü aşıyor;
Ölçün: delme istasyonunun veya güçlü konumlandırma honlama istasyonunun yuvarlaklık durumunu değerlendirin
(7) Honlama kafasının hareketli bağlantısı çok gevşek, hız çok yüksek ve atalet momenti büyük;
Ölçü: eklem otomatik olarak dikey olana kadar yüzer miktarın boyutunu ayarlayın
(8) Strok hızı çok yüksekse, pürüzlülük niteliksizdir.
Önlemler: parametreleri iş parçası durumuna göre ayarlayın
3、 Deliğin düzlük hatası tolerans dışı
(1) Honlama yağı taşı çok kalın ve kılavuz çubuk müdahale ediyor;
(2) Yağtaşının kalite sorunu, aşınmanın hızlı olması ve şekillendirilebilirliğinin iyi olmamasıdır. Yağ taşı daha uzun ömür için tedavi edilebilir;
(3) Delik işleme deliğinin düzlük hatası tolerans dışıdır;
(4) Honlamalı yüzer bağlantı esnek değildir. Honlama kafasının heterotropizmini etkiler;
(5) İş parçasının sıkıştırma deformasyonu büyüktür;
(6) Honlamanın ileri geri dönüş hızı düşüktür ve soğutma sıvısı beslemesi düzensizdir;
(7) Fikstür, mil veya kılavuz manşon ile iyi hizalanmamıştır,
3、 Delik boyutu tolerans dışı
(1) Honlama ısısı yüksektir ve soğuduktan sonra boyut küçülür,
Önlemler: çok fazla honlama payı ve çok uzun honlama süresi; yüksek honlama hızı ve düşük ileri geri hareket hızı; yağ taşının tıkanması ve zayıf kendini bileme; çok hızlı honlama miktarı beslemesi ve aşırı honlama basıncı; yetersiz soğutma sıvısı veya düşük soğutma performansı.
(2) Sondaj istasyonu kararsızdır, bu da küçük boyuta neden olur,
Önlemler: honlamadan önce proses deliğinin yüzey kalitesi zayıftır ve honlama payı büyük ölçüde değişir;
4、 Honlama yüzey pürüzlülüğü proses gereksinimlerini karşılayamaz
(1) Dairesel honlama hızı çok düşük ve ileri geri hareket hızı çok yüksek;
(2) Honlama payı çok küçükse, honlama süresi kısaysa veya basınç çok büyükse, genel honlama payı> olmalıdır; 5; honlama basıncı 0,5 MPa'dan az olmalıdır;
(3) Honlama kesme sıvısı birçok yabancı maddeye, düşük kuruluğa, zayıf ıslanabilirliğe ve düşük akış hızına sahiptir;
(4) Delme işleminin yüzey pürüzlülüğü çok büyük;
(5) Honlama taşı çok sert ve bloke edilmesi kolay;
(6) Honlama taşı çok yumuşak ve cilalama iyi değil;
(7) İş parçasının malzemesi çok yumuşak ise, sert veya ince taneli veya mum enjeksiyonlu yağlı taş seçilmelidir;
5、 Honlama yüzey çizikleri
(1) honlama yağı taşının yüzeyi çok serttir ve yapı düzgün değildir ve honlama taşının yüzeyi bloke edildikten sonra demir talaşlarının birikmesi ve yüzeyi çizmesi kolaydır;
(2) delikteki honlama kafası arasındaki boşluk çok küçüktür ve delikten boşaltılması kolay olmayan talaş yüzeyi çizmek için sıkılır;
(3) Honlama basıncı çok büyük olduğunda ve taşın gücünü aştığında, taş iş parçasının yüzeyinde ezilir ve çizilir;
(4) Honlama kafası çıktığında, önce petrol taşı geri çekilmez, böylece iş parçasının yüzeyini çizer;
(5) Kılavuz kovan iş parçası deliği ile hizalı değilse, honlama kafası çıkarken honlama kafasının ucunun sallanması kolaydır;
(6) Yağ taşı çok genişse, demir tozlarının çıkarılması ve düşmesi kolay değildir ve sert noktalar oluşturmak ve iş parçasının yüzeyini çizmek için yağ taşının yüzeyinde birikir;
(7) Honlama makinesinin kesme sıvısında çok fazla kirlilik var ve akış hızı ve basınç kuvveti çok küçük;