Derin delik işlemedeki zorluklar
(1) Kesme durumu doğrudan gözlemlenemez. Talaş kaldırma ve uç aşınması yalnızca sesi dinleyerek, talaşa bakarak, makine yükünü, yağ basıncını ve diğer parametreleri gözlemleyerek değerlendirilebilir.
(2) Kesme ısısının yayılması kolay değildir.
(3) Çipi çıkarmak zordur ve bloke olursa uç zarar görür.
(4) Sondaj borusunun uzun uzunluğu, zayıf rijitliği ve kolay titreşimi nedeniyle, delik ekseninin sapması kolaydır, bu da işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkiler.
Derin delik işlemede dikkat edilmesi gereken hususlar
(1) Derin delik işleme işleminin kilit noktaları: iş mili ve takım kılavuz kovanının merkez hattının eş eksenliliği, takım çubuğu destek kovanı, iş parçası destek kovanı gereksinimleri karşılamalıdır; kesme sıvısı sistemi düzgün ve normal olmalıdır; iş parçasının işleme uç yüzünde merkezi bir delik bulunmamalı ve eğimli düzlemde delme işleminden kaçınılmalıdır; düz bant çip oluşumunu önlemek için çip şekli normal olmalıdır; matkap ucu hazır olduğunda geçiş deliği daha yüksek bir hızda işlenmelidir Delme sırasında, ucun hasar görmesini önlemek için delme hızı düşürülmeli veya kapatılmalıdır.
(2) Derin delik işleme için kesme sıvısı: Derin delik işleme sürecinde, yayılması kolay olmayan büyük miktarda kesme ısısı üretilir ve aleti yağlamak ve soğutmak için yeterli kesme sıvısı gerekir. Genellikle 1:100 emülsiyon veya aşırı basınç emülsiyonu seçilir; daha yüksek işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi veya tokluk malzemeleri gerektiğinde, aşırı basınç emülsiyonu veya yüksek konsantrasyon aşırı basınç emülsiyonu seçilir. Kesme yağının kinematik viskozitesi genellikle (40 ℃) 10 ~ 20cm2 / s'dir ve kesme sıvısı akış hızı 15 ~ İşleme çapı küçük olduğunda düşük viskoziteli kesme yağı seçilmelidir; 40% ile kesme yağı aşırı basınçlı kükürtlü yağ + 40% gazyağı + 20% yüksek hassasiyetle derin delik işleme için klorlu parafin seçilebilir.
(3) Derin delik matkabı kullanımına ilişkin önlemler:
A. İş parçasının uç yüzü, uç yüzün güvenilir sızdırmazlığını sağlamak için iş parçasının eksen çizgisine diktir.
B. Resmi işlemeden önce iş parçasının delik pozisyonunda, pilot delme sırasında kılavuzluk ve merkezleme rolü oynayabilecek sığ bir delik önceden delinir.
C. Takımın hizmet ömrünü sağlamak için otomatik takım beslemeyi benimsemek daha iyidir.
D. Sıvı besleyicideki ve hareketli merkez desteğindeki kılavuz elemanlar aşınmışsa, delme doğruluğunu etkilememek için zamanında değiştirilmelidir.