Derin delik delme kapalı veya yarı kapalı koşullarda yapıldığından CNC uçların delme durumunu doğrudan gözlemlemek mümkün değildir. Bu nedenle, CNC takımlarının etkili ve makul tasarımı, delme işleminin normal çalışması için çok önemlidir. Genellikle, derin delik matkabı tasarım prensibi aşağıdaki üç standarda sahip olmalıdır:
1. Kesici dişlerin özellikleri ve modeli için standart
Kesici diş özelliklerinin ve modellerinin anahtarı, tüm delme işleminde her kesici diş tarafından taşınan delme yükünün durumunu benimsemektir. Delme yükü, kesici dişlerin toplam genişliği ile ilgilidir. Kesici dişlerin toplam genişliği, her bir kesici dişin delme durumuna ve ucun çapına göre dağıtılmalıdır. Kesici dişlerin toplam genişliğinin dağılımı için üç kriter dikkate alınmalıdır:
A. Delme noktasının eksantrikliğini e= (0.1-0.2) d0 garanti edin. e değeri, işlenen malzeme ve matkap ucunun çapı ile ilgilidir. Boyutu, matkap ucunun radyal bileşke kuvvetinin boyutunu ve yönünü belirler. Makul eksantriklik, delmeyi stabilize etme, kılavuzu güçlendirme ve deliğin yüzey kalitesini iyileştirme rolünü oynayan işlenmiş delik duvarına uygun radyal kuvvet presini yapar. Aynı zamanda, matkap noktasının sıfır kesilmesi önlenir ve maçadaki kötü kesme koşulları iyileştirilir.
B, A {{0}} C {{1}} ve {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, yani kesici dişler arasında belirli bir miktarda örtüşme olmalıdır;
C, A + CeF> (1-3) mm, kesme radyal kuvvetini her zaman kılavuz bloğa bastırabilir, kılavuz blok, delme düzlüğünü sağlamak için kılavuz bloğun kılavuz rolünden tam olarak yararlanarak, işlenmiş deliğin duvarına yakın bir yere doğru iter. .
2. Kesici Diş Hammaddeleri Standardı
Kesici dişlerin hammaddeleri her dişteki yüke ve delme koşullarına göre seçilmelidir. Merkez dişler büyük eksenel kuvvete, şiddetli ekstrüzyon sürtünmesine ve kötü delme standartlarına maruz kalır. Bu nedenle, yüksek eğilme mukavemeti ve darbe direncine sahip YG veya YW semente karbür kesiciler dikkate alınmalı, dış ve ara dişler için hızlı kesme hızı, iyi uygulama sertliği ve yüksek aşınma direncine sahip YT tipi alüminyum alaşımı benimsenmeli ve kılavuz blok dayanıklı olmalıdır. Yüksek öğütme performansına sahip YT hammaddeleri. Alaşımlı çeliğin işlenmesi için, tüm kesici diş malzemeleri bu tür kapsamlı hammaddeleri seçmeli ve bu aşamada YT798 seçilmelidir.
3. NC Bıçak Açısı Standardı
Derin delik işleme için CNC takımının açısı hammaddeye bağlıdır. Makul NC bıçak açısı, tüm matkap pimi, talaş kırma sürecinin stabilitesini sağlamak ve takım dayanıklılığını artırmak için çok yararlıdır. NC kanatların ön ve arka açıları en kritik açılardır. Genellikle her delme kenarının ön açıları 0=00'dir, işlenmesi zor hammaddeler 0=1~30'dur, iyi teknolojik özelliklere sahip malzemeler 0=3~60'tır, kırılgan ve soğuk-sert malzemeler olabilir. olumsuz; dış kenarın arka açıları genellikle 8~120'dir ve iç kenar alfa 0=12~150 alarak daha büyük olmalıdır.