1. Derin delik işleme kapalı veya yarı kapalı durumdadır, bu nedenle takımın kesme durumu doğrudan gözlemlenemez.
2. Kesme ısısının yayılması kolay değildir. Genel olarak, kesme işleminde kesme ısısının %80'i talaşlar tarafından alınırken, derin delik delmede yalnızca %40'ı alınır. Kesici takım, kesme ısısının büyük bir kısmını oluşturur. Geç ve aşırı ısınmanın yayılması kolaydır ve kesme kenarı sıcaklığı 600 dereceye ulaşabilir. Bu nedenle cebri ve etkili soğutma yöntemi benimsenmelidir.
3. Cipslerin boşaltılması kolay değildir. Deliğin derinliği ve çipin uzun yolu nedeniyle bloke edilmesi kolaydır, bu da ucun kırılmasına neden olur. Bu nedenle talaşların uzunluğu ve şekli kontrol edilmeli ve zorunlu talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilmelidir.
4. Proses sisteminin sağlamlığı zayıf. Delik boyutunun sınırlaması nedeniyle, deliğin uzunluk çapı oranı büyüktür, sondaj borusu ince ve uzundur, sertlik zayıftır, titreşim üretmesi kolaydır ve sondaj deliğinin sapması kolaydır, bu nedenle desteklemek ve yönlendirmek çok önemlidir.
Ucu matkabın içine doğru şekilde yönlendirmek için, kılavuz deliği iş parçası üzerinde işleme yöntemi veya kılavuz manşonu kullanma yöntemi genellikle benimsenir, ilki tek parça işleme için kullanılır ve ikincisi toplu üretim için kullanılır. Derin deliğin delme hatası, uç ile kılavuz kovan (kılavuz deliği) arasındaki boşluktan kaynaklanır ve eksenel kuvvetin artmasıyla artar. Kılavuz manşon ile uç arasındaki boşluğun delme hatası üzerindeki etkisi. Delme işleminin başlangıcında, radyal kuvvet uç kılavuz bloğunu kılavuz kovanın delik duvarına bastırır. İkisi arasındaki boşluk nedeniyle, ucun merkezi iş parçasının dönme merkezinden sapar. Bu sırada, delinmiş delik çapı, ucun çapından daha küçüktür. Kılavuz blok işlenmiş deliğe girmeye başladığında, biraz daha küçük çaplı delik duvarının etkisi altında, dış kenar dışarı doğru sıkılır, böylece matkap ucunun merkezi, dönme merkezine zıt yönde kaydırılır. iş parçası, böylece delik çapı genişletilir ve kılavuz blok ile delik duvarı arasındaki sürtünme sıkılır, böylece delme torku hızla artar.
