+8615165964868

Derin Delik Delme Tasarımının Üç Prensibi

Feb 16, 2019


1. Kesici diş özelliklerinin seçim prensibi, kesici diş özelliklerinin esas olarak, kesme işleminde her kesici diş tarafından taşınan kesme yüküne göre seçilmesidir. Kesme yükü kesici dişlerin genişliği ile ilgilidir. Kesici dişlerin genişliği, her kesici dişin kesim durumuna ve bit çapına göre dağıtılmalıdır.


Kesici diş genişliğinin dağılımı için üç koşul sağlanmalıdır:


A. Eksantrikliği, delme noktasının e = (0,1-0,2) d0 değerini garanti edin. E değeri işlenen malzeme ve matkap ucunun çapı ile ilgilidir. Büyüklüğü, matkap ucunun radyal sonuç kuvveti büyüklüğünü ve yönünü belirler. Makul eksantriklik işlenmiş delik duvarına uygun radyal kuvveti bastırır, bu da delme dengeleyici, kılavuzluğu güçlendirir ve deliğin yüzey kalitesini iyileştirir. Aynı zamanda, matkap ucunun sıfırdan kesilmesini önler ve matkap çekirdeğindeki sert kesme koşullarını iyileştirir.


B. Kesici dişleri arasında belirli miktarda örtüşme olması gerekir.


C, A + CeF> (1-3) mm, bu da kesme radyal kuvvetini her zaman kılavuz bloğuna basabilir, kılavuz bloğu işlenen deliğin duvarına yakın iter, kılavuzun kılavuz rolünü tam olarak kullanır delme düzlüğünü sağlamak için bloklayın.



2. Kesici malzemenin seçim ilkesi, her dişin yük ve kesme durumuna göre yapılmalıdır. Merkez dişler büyük eksenel kuvvete, ağır ekstrüzyon sürtünmesine ve sert kesme koşullarına tabi tutulur. Bu nedenle, yüksek eğilme dayanımı ve iyi anlaşılırlığa sahip malzemeler dikkate alınmalıdır.


3. Takım açısı seçim prensibi. Derin delik delme aletinin açısı esas olarak iş parçası malzemesi tarafından belirlenir. Makul takım açısı delme işlemi, talaş kırma ve takım dayanıklılığını artırmak için istikrarı sağlamak için çok yararlıdır.


BTA Deep hole drilling machine

Soruşturma göndermek