Doğruluk endeksi, kalıp tarafından işlenen parçaların boyut hatası ve geometrik hatasıdır. Doğruluk, kalıp ömrü boyunca korunur. Doğruluk sadece kalıbın imalat doğruluğunu ve montaj doğruluğunu yansıtmaz, aynı zamanda kalıbın kullanım koşulları, işlenen malzemenin özellikleri, şekillendirme işlemi ve diğer faktörlerle de ilgilidir. Hassasiyet, aşağıdaki gibi kalıp üreticileri ve kullanıcıları tarafından oluşturulması gereken bir kavramdır.
Parçaların doğruluğu, kalıbın kendisinin imalat doğruluğunun doğrudan yansımasıdır. Kalıp, parçaların üretiminin üç şartını garanti etmeli, parçaların şekli, büyüklüğü ve pozisyon doğruluğu, çizimin teknik şartlarını, gruplar halinde veya gruplar halinde üretilen parçaların değişebilirliğini ve hassasiyet ve güvenilirliği sağlamalıdır. Uzun süreli kullanım sürecinde kalıbın. Bu, kalıp tasarımı ve imalat hassasiyetinin, parçalarınkinden daha yüksek, genellikle parçaların 2 veya daha fazlasından daha yüksek olmasını gerektirir.
2. Kalıp boşluğu, kalıp tasarımı ve üretiminin ana endeksidir. Damgalama parçalarının, plastik parçaların ve kalıp dökümlerinin boyutsal ve geometrik doğruluğunun yanı sıra parçaların kalitesini (örneğin damgalama parçalarının enine kesit kalitesi ve plastik parçaların çapak yüksekliği ve kalıp dökümlerinin et kalınlığı vb.) Sağlamak için .), dışbükey ve içbükey kalıplar (veya çekirdek ve boşluk) arasındaki boşluk sağlanmalıdır. Dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki boşluk kalıp montajı boyut zincirinin kapalı halkası olarak kabul edilirse, kapalı halkanın hassas ihtiyacını karşılamak için, boyut zincirinin telafi halkasına göre ayarlanmalı ve kurulmalıdır. Çekiçleme, tapa vb. Gibi bazı yanlış telafi yöntemleri için, hassas gereksinimlere sahip kalıp için uygun değildir. Bu nedenle, kalıp parçalarının işlem doğruluğunu arttırmak ve üst ve alt kalıpların (veya hareketli ve sabit kalıpların) konumlandırma ve montaj doğruluğunu geliştirmek, aynı zamanda sebeplerden biri olan kalıp halkası montaj zincirinin kapalı halka hassasiyetini elde etmenin tek yoludur. Kalıp tasarımı ve üretim doğruluğunun yüksek gereksinimi için.
3. Kalıbın kendisinin tasarım ve imalat doğruluğu kalıbın kalitesini değerlendirmenin ana içeriklerinden biridir. Kalıp parçalarının işlenmesi, dış kaynak kullanımı (malzemeler ve standart parçalar dahil) ve kalıbın montajı, test edilmesi, kabul edilmesi, paketlenmesi ve taşınması işleminin tamamını içerir.
