Kazıma ve haddeleme makinesinin uygulanması, işlem gücünü artırabilir: işleme hızı, honlamanın yaklaşık 20 katıdır ve ekipmanın uygulanması, düşük gürültü, kirlilik içermez ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlayabilir. Kazıma silindirinin olağanüstü işlevi, birincil yapısının özelliklerinden ayrılamaz. Bugün, kazıma silindirinin birincil yapısını detaylandıracağım:
1. Yatak kısmı: Takım tezgahının temel parçasıdır. Sertliği, tüm takım tezgahının çalışma fonksiyonunu ve doğruluğunu doğrudan etkiler. Makine yatağı reçine kumundan yapılmıştır ve yüksek kaliteli dökme demirden yapılmıştır. İyi bir görünüme ve güce sahiptir. Kaburga plakasının düzeni makul. Π tipi takviye, makine yatağının mükemmel sağlamlığa, titreşim direncine ve bölüm bozulma direncine sahip olmasını sağlar. Torna yatağı, bölünmüş ekleme yapısını benimser ve kılavuz rayı, takım tezgahının olağanüstü aşınma direncine ve hassas kalıcılığa sahip olmasını sağlayan orta frekanslı su verme taşlama teknolojisini benimser. Yatağın kılavuz rayı çift düz yapıya sahiptir.
2. Sondaj borusu kutusu parçası: Sondaj borusu kutusu tüm yapıdır. Ana mil, dar V-kayışı ve değişken hız organizasyonu ile iletişim ana mil motoru tarafından tahrik edilir. Dönüş hızı 3-1000r/dak olarak planlanmış olup, ana motor 37/45KW haberleşme ana mil motorudur. Hidrolik iki hızlı kademesiz hız ayarı. Dönme hızı seçimi iş parçasının ham maddesi, sertlik ve kesicinin talaş kırıp kırmadığı gibi faktörlere göre teyit edilebilir.
3. Besleme kısmı: Takım tezgahının arka kısmı, takım beslemesi için Tayvan yüksek hassasiyetli vidalı mil ve besleme kutusu ile donatılmıştır. Takım tezgahının ön yarısı, iş parçası oryantasyon ayarı ve sıkma için T kurşun vida ve besleme kutusu ile donatılmıştır.
4. Yağ besleme parçası: Yağ besleme parçasının birincil işlevi: ilk olarak, işleme iş parçasına soğutma sıvısı girmek ve sızdırmazlığı sağlamak. İkincisi, sıkıcı çubuğu destekleyin. Üçüncüsü, sıkıcı kafa kılavuzu. Dördüncüsü, iş parçasının desteklenmesi ve sıkıştırılması ve iş parçasının konumlandırılmasıdır.
5. İş parçası braketi: V-şekilli blok iş parçasını destekler. Manuel vida ve somun kaldırma. Esas olarak iş parçası yatağı, delme ve delme yönünün ayarlanması ve hizalanması rolünü oynar.
6. Talaş kaldırma ekipmanı: delme sırasında, ana şaft kesiciyi döndürmeye yönlendirir ve demir talaşları soğutucu tarafından ileri alınır ve yağ dönüş cihazının ana şaft deliğinden boşaltılır. Aktif talaş kaldırma makinesi, demir talaşları talaş depolama arabasına gönderir ve tekrar yağ tankına soğutur.
7. Hidrolik sistem: Yağ besleyicinin bir ucunda bulunur, yağ besleyicinin iş parçası sıkıldığında yağı sızdırmaz hale getirmek için kullanılır. Basınç 6.3MPa'dır. Ana bileşenler Tayvan serisi ürünlerdir.
8. Soğutma sistemi, zincir plakalı talaş konveyörü → filtre ekranı (kaba ekran) → yağ filtresi → ikincil yağ filtresi ve üçüncül filtrelemeyi benimser. Hurda demir, zincirli plaka talaş konveyörü tarafından talaş depolama arabasına gönderilir ve soğutucu, yağ tankına geri akar. Kaba filtre süzgeci tarafından filtrelendikten ve ardından yağ filtresi tarafından filtrelendikten sonra, soğutucuyu daha da saflaştırmak için vidalı pompa ile ikincil yağ filtresine pompalanır. Daha sonra soğutma sıvısı yağ besleyiciye verilir ve motorun değişken frekans hız regülasyonu aracılığıyla, iş parçası açıklığının farklı gereksinimlerini karşılamak için farklı akış hızları elde edilebilir. Ayrıca yağ sıcaklığı artışının işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini önlemek için takım ömrü birlikte ilerletilir ve yağ soğutma sıcaklık kontrol ekipmanı yld120 eklenir, soğutma kapasitesi 12000cal/h ve giriş gücü 4.7KW.
9. Yağ besleyici, yağ besleyicinin altındaki kurşun vida aracılığıyla iş parçası uzunluğunun uygun konumuna ayarlanabilen bir dizi özel üst plaka kılavuz kovanı ve bir dizi yağ besleme boru hattı ile donatılmıştır ve daha sonra iş parçası hidrolik silindir tarafından sıkılır.
10. Delik işleme barası desteği: Delik işleme barası kılavuz kovanı destek gövdesine vidalarla sabitlenir ve delik işleme barası ile değiştirilir. Esas olarak delik işleme barasını destekler, delik işleme barasının hareket yönünü kontrol eder ve delik işleme barasının hissini emer.