Derin delik delme sürecinde boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve takım ömrü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorunların nasıl azaltılacağı ve hatta önlenebileceği çözülmesi gereken acil bir sorundur. Aşağıda, derin delik delmede 10 yaygın sorun ve çözümün bir özeti yer uzadır.
1. Diyafram ne kadar büyükse, hata o kadar büyüktür.
(1) Nedenleri
Reamer dış çapının tasarım değeri çok büyük veya reamer'ın kesme kenarı çapaklara sahiptir; kesme hızı çok yüksek; yem miktarı uygunsuz veya işleme ödeneği çok büyük; reamer'ın ana sapma açısı çok büyüktür; reamer bükülmüş; talaşlar reamer kenarına yapışır; öğütme sırasında reamer kenarının sallanma farkı çok kötüdür; kesme sıvısı seçimi uygun değildir; reamer takıldığında konik sapın yüzey yağı Kirlenme temiz değildir veya konik yüzey çarpar; konik sapın düz kuyruğu dengelenir ve takım tezgahının iğlerine yüklenir ve konik sap müdahale eder; mil bükülür veya iğ rulmanı çok gevşek veya hasarlıdır; reamer esnek değildir; reamer iş parçasından ve reamer deliğinden farklı olduğunda her iki elin kuvveti düzensizdir, bu da reamer'ın sağa sola sallanır.
(2) Çözümler
Reamer'ın dış çapını belirli koşullara göre uygun şekilde azaltın; kesme hızını azaltmak; ilerlemeyi ayarlayın veya işleme iznini uygun şekilde azaltın; ana sapma açısını uygun şekilde azaltmak; bükülen kullanılamaz reamer'ı düzleştirmek veya hurdaya çıkarmak; yağ taşı ile nitelikli olacak şekilde dikkatlice kırpın; izin verebilen aralıktaki salınım hatasını kontrol edin; daha iyi soğutma performansına sahip kesme sıvısını seçin; yeniden yükleyin. Kesiciden önce, reamer konik sapının içindeki yağ lekesi ve takım tezgahı milinin konik deliği silinmeli ve konik yüzey asfaltla parlatılmalıdır; reamer'ın düz kuyruğu parlatılmalıdır; mil yatağı ayarlanmalı veya değiştirilmelidir; yüzen ayna ayarlanmalı ve koaksiyellik ayarlanmalıdır; ve doğru operasyona dikkat edilmelidir.
2. Diyafram azaltma
(1) Nedenleri
Reamer dış çap boyutunun tasarım değeri küçüktür; kesme hızı çok düşük; besleme çok büyük; reamer ana sapma açısı çok küçük; kesme sıvısı seçimi uygun değildir; reamer'ın aşınma kısmı taşlama sırasında aşınmaz ve elastik geri kazanım diyaframı azaltır; çelik parçaları reaming yaparken, fazlalık çok büyüktür veya reamer keskin değildir, elastik geri kazanım üretmek kolaydır, böylece diyafram azalır ve iç delik değildir. Yuvarlak, diyafram niteliksiz.
(2) Çözümler
Reamer dış çap boyutunun değiştirilmesi; kesme hızının uygun artışı; uygun yem azaltma; ana sapma açısının uygun artışı; yağlama yağı kesme sıvısı seçimi; reamerlerin düzenli değişimi, reamer kesme parçalarının doğru taşlama; tasarım yeniden boyut, yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurmak veya gerçek koşullara göre değerler almak gerekir; deneysel kesim, Uygun ödeneği alın ve reamer keskinleştirmek.
3. Menteşeli iç delik yuvarlak değildir.
(1) Nedenleri
Reamer çok uzun, yeterince sert ve reaming yaparken titreşiyor; reamer'ın ana sapma açısı çok küçüktür; reamer'ın kesme kenarı dardır; reamer ödeneği çok büyük; iç deliğin yüzeyi çentiklere ve kesişen deliklere sahiptir; deliğin yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri vardır; ana şaftın yatağı gevşektir, kılavuz manşonu yoktur veya reamer ile kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyüktür ve ince duvarlı iş parçasının kenetlenilmesi çok sıkıdır. Boşaltmadan sonra iş parçası deformasyonu.
(2) Çözümler
Yetersiz sertliğe sahip reamers eşit olmayan diş aralığına sahip reaers benimseyebilir ve reamers kurulumu ana sapma açısını artırmak için sert bağlantı benimsemelidir; ön işleme sürecinde delik konumu toleransını kontrol etmek için nitelikli reaers seçin; daha uzun ve daha hassas kılavuz kollu eşit olmayan diş aralığı reaers benimsenmesi; nitelikli boşlukları seçin; daha hassas bir şekilde ream için eşit diş aralığına sahip reamers benimseyin. Delikler yoğun olduğunda, takım tezgahı milinin boşluğu ayarlanmalı ve kılavuz manşonun eşleşen boşluğu daha yüksek olmalı veya sıkıştırma kuvvetini azaltmak için uygun sıkıştırma yöntemi benimsenmelidir.
4. Deliğin iç yüzeyinde belirgin kenarlar vardır.
(1) Nedenleri
Aşırı raybalama izni, çok büyük rayba kesme açısı, çok geniş rayba kenar bandı, çok büyük hava deliği, kum deliği ve iş parçası yüzeyinde mil salıncak farkı.
(2) Çözümler
Reaming ödeneğini azaltın; kesme parçasının arka açısını azaltmak; taşlama kenar genişliği; nitelikli boşlukları seçin; takım tezgahı milini ayarlayın.
5. İç Deliğin Yüksek Yüzey Pürüzlülüğü
(1) Nedenleri
Aşırı kesme hızı; uygun olmayan kesme sıvısı seçimi; reamer'ın çok büyük ana sapma açısı, aynı çevrede değil, reaming kenarı; çok büyük reaming ödeneği; düzensiz veya çok küçük reaming ödeneği, yerel yüzey reamed değil; reamer kesme parçasının aşırı salınım farkı, keskin kenar değil, pürüzlü yüzey; çok geniş reaming kenarı; deliği reaming yaparken talaş çıkarılması yok Reamer'ın aşırı aşınması ve yıpranması; çapaklarla veya kırılan kenarlarla morlukları yeniden pişirin; enkaz tümörleri olan kenarlar; malzeme ilişkileri nedeniyle, sıfır veya negatif tırmık açılarına sahip reasörler için uygun değildir.
(2) Çözümler
Kesme hızını azaltın; İşleme malzemesine göre kesme sıvısını seçin; Ana sapma açısını düzgün bir şekilde azaltın, kesme kenarını doğru şekilde öğütün; Reaming ödeneğini düzgün bir şekilde azaltın; Ön ve alt deliğin doğruluğunu ve kalitesini artırmak veya reaming iznini artırmak; Nitelenmiş reamer seçin; Taşlama bıçağı genişliği; Özel duruma göre reamer diş sayısını azaltın, kapasite çipini artırın. Oluk alanı veya talaş kaldırmayı yumuşatmak için eğimli kenarlı reaers kullanımı; öğütme yaparken taşlama alanını öğütmek için reaers'ın düzenli olarak değiştirilmesi; taşlama, kullanım ve taşıma sürecindeki reamers, morarmaları önlemek için koruyucu önlemler almalıdır; hasarlı reamers için, çürük reamers onarmak veya reamers değiştirmek için ekstra ince katran taşları kullanımı; katran taşları ile onarım; Ön açısı 5 -10 olan reamer nitelemek için kullanılır.
6. Reamers düşük hizmet ömrü
(1) Nedenleri
Reamer malzemesi uygun değildir; öğütmede reamer yanıkları; kesme sıvısı seçimi uygun değildir, kesme sıvısı sorunsuz bir şekilde akamaz, reamer taşlamadan sonra kesme yeri ve yüzey pürüzlülüğü çok yüksektir.
(2) Çözümler
Karabür reamer veya kaplamalı reamer, işleme malzemelerine göre reamer malzemeleri seçmek için kullanılabilir; yanıkları önlemek için kesme parametreleri kesinlikle kontrol edilmelidir; kesme sıvıları işleme malzemelerine göre doğru seçilmelidir; talaş oluklarındaki talaşlar düzenli olarak çıkarılmalı ve taşlama veya taşlamayı bitirmek için yeterli basınca sahip kesme sıvıları kullanılmalıdır.
7. Menteşeli delik konumunun aşırı doğruluğu
(1) Nedenleri
Kılavuz manşonun aşınması; kılavuz manşonun altındaki iş parçasından çok uzak; kılavuz manşonun kısa uzunluğu, zayıf doğruluk ve mil rulmanın gevşetilmesi.
(2) Çözümler
Kılavuz manşonun düzenli olarak değiştirilmesi; kılavuz manşonu ile reamer boşluğu arasındaki eşleştirme doğruluğunu artırmak için kılavuz manşonunu uzatma; takım tezgahlarının zamanında bakımı, mil rulman boşluğunun ayarlanmasında.
8. Dişlerin çatlaması
(1) Nedenleri
Reaming delik ödeneği çok büyük; iş parçası malzeme sertliği çok yüksektir; kesme kenarı salıncak farkı çok büyük, kesme yükü tekdüze değil; reamer ana sapma açısı çok küçüktür, böylece kesme genişliği artar; derin delik veya kör delik, çok fazla talaş ve zamanında boşluk ve taşlama takım dişleri öğütülmemiştir.
(2) Çözümler
Önceden işlenmiş diyafram boyutunu değiştirin; malzeme sertliğini azaltmak veya negatif ön açılı reamer veya karbür reamer'a değiştirmek; uygun aralıktaki salıncak farkını kontrol edin; ana sapma açısını artırmak; talaşların zamanında çıkarılmasına veya eğimli kenar reamer kullanımına dikkat edin; taşlama kalitesine dikkat edin.
9. Menteşe kolu kırıldı
(1) Nedenleri
Aşırı reaming ödeneği, kaba ve ince reaming ödeneğinin uygunsuz dağılımı ve konik deliği reaming sırasında kesme parametrelerinin seçimi, reamer dişlerin küçük talaş alanı ve talaş tıkanıklığı.
(2) Çözümler
Önceden işlenmiş diyafram boyutunu değiştirin, ödenek tahsisini değiştirin, kesme parametrelerini makul bir şekilde seçin, reamer diş sayısını azaltın, talaş alanını artırın veya kesici dişlerin açıklığını öğütün.
10. Reaming arka deliğin orta çizgisi düz değildir
(1) Nedenleri
Reaming öncesi delme deliği sapması, özellikle diyafram küçük olduğunda, reamer'in zayıf sertliği nedeniyle orijinal bükülmeyi düzeltemez; reamer'in ana sapma açısı çok büyüktür; zayıf kılavuz, reamer'ın reamingdeki yönden kolayca sapmasını sağlar; kesme parçasının pahı çok büyüktür; reamer, süreksiz deliğin ortasındaki boşlukta yer değiştirmez; bir el deliği reaming tek yönde kullanılır. Çok fazla kuvvet, azacı bir uca saptırmaya zorlar, bu da reamer'ın dikeyliğini yok eder.
(2) Çözümler
Reaming veya delik işleme düzeltme deliğini artırın; ana sapma açısını azaltmak; uygun reamer'ı ayarlayın; reamer'ı kılavuz kısmıyla değiştirin veya kesme kısmını uzatın; doğru operasyona dikkat edin.