Derin delik delme için yaygın yöntemler aşağıdaki gibidir:
(1) Soğutma suyu delikleri ve küçük ve orta büyüklükteki kalıpların ısıtma delikleri, genellikle dikey matkaplarda ve rocker matkaplarında sıradan veya uzatma matkaplarıyla işlenir. İşleme sırasında talaşlar zamanla boşaltılmalı ve soğutulmalı ve delik sapmasını önlemek için besleme küçük olmalıdır.
(2) Orta ve büyük kalıpların delikleri genellikle rocker matkaplarında, delme makinelerinde ve derin L matkaplarında işlenir. Daha ileri yöntem ise işleme merkezlerinin tezgahlarında diğer deliklerle birlikte deliklerin işlenmesidir.
(3) Aşırı uzun, düşük hassasiyetli delikler, çizikleme sonrasında her iki uçtan da delinebilir.
(4) Daha yüksek dikeylik gerektiren delikler, delici aletlerinin kullanılması gibi belirli teknolojik önlemlerle yönlendirilmelidir.
Ayrıca derin delikler açmaya da dikkat edilmelidir:
A. Delme derinliği çapın 3 katı olduğunda, talaşın çıkarılması için bit öne sürülmeli ve belirli bir derinlikten sonra, talaşın tıkanması nedeniyle parçanın kırılmasını önlemek için talaşın çıkarılması gerekir. .
B. Derin deliklerin bazıları bitin toplam uzunluğundan daha derin veya daha derindir. Bu zamanda, uzatılmış çubuk matkapları veya bağlantı kolu matkapları delik açmak için kullanılabilir. Bu iki çeşit matkap kendimiz satın alınabilir veya yapılabilir.
C. Bazı delikler gibi bazı özel derin delikler için, özel ekipman veya makine aletleri genellikle kullanılır. Bu zamanda, özel uzatma çubuğu matkapları gereklidir. Bu tip matkap ucu, iş parçasının özel koşullarına göre kendi başına geliştirilmelidir. Genel olarak, derin delik işleme teknolojisi, bütün delik derinliğini bir kesme aletiyle işleyemez. Talaş kaldırma ve soğutma problemlerini çözmek için çeşitli beslemelere ayrılmalıdır ve işlem doğruluğu düşüktür. Tabanca matkabı bu sorunları çözebilir, böylece kalıp imalatında, soğutma suyu delikleri gibi çapı 20 mm'den az olan derin delikler tabanca matkabı ile işlenebilir. Wechat Public No. hcsteel Gun Matkap. Tabanca matkabının çalışma kısmı, yüksek hız çeliğinin veya semente karbürün, dikişsiz çelik boruya basılarak oluşturulan sondaj borusu ile alın kaynağı ile oluşturulur. İş parçası döner bir matkapla beslenirken, yüksek basınçlı kesme sıvısı matkap borusunun kuyruğuna enjekte edilir. Kesme bölgesinin soğutulmasından sonra, talaşlar sondaj borusunun oluğu boyunca yıkanır.
Delme deliklerinin özellikleri aşağıdaki gibidir:
Deliğin uzunluk çap oranı 100: 1 veya daha büyük olabilir.
Yüksek üretim verimliliği, yüksek kaliteli delikler elde etmek için yalnızca bir işlem kullanılabilir;
Uzun bir süre kesintisiz işlemden sonra, deliğin boyutu çok az değişir (O.02-0.05 mm içinde);
İş parçası malzemesinin sertliği 45HRC'ye düştüğünde hala işlenebilir.
Deliğin kalitesi çok iyidir, genellikle başka bir işleme gerek yoktur.
Herhangi bir vasıflı operasyon yeteneği gerekli değildir;
_Araç dayanımı büküm matkabından 10-15 kat daha yüksektir ve her taşlamada yüzlerce ila birkaç kuru parça işlenebilir.
Deliğin konum doğruluğu ayardaki ile aynıdır.
