Silah matkap kullanırken dikkat edilmesi gereken sorunlar
1. İş parçasının sıkıştırılması güvenli ve güvenilir olmalı ve makine aletinin merkezi ile eşeksenli olmalıdır. İş parçasının dış çemberi ve uç yüzeyi işlenebilir, en azından aracın yeri bulunmalıdır.
2. Uzun iş parçasını işlerken, iş parçası ve tabanca delici için sabit orta şasi kullanılmalıdır. Ek olarak, sondaj borusu da 1-3 mobil destek çerçevesine ihtiyaç duyar.
3. iş parçasındaki merkez deliği matkabın çapından daha küçük olmalıdır. Merkez deliğinin boyutu azaltılamazsa, özel bir kılavuz kılıfı kullanılabilir.
4. Delme işlemine başlamak için kılavuz delici kovanını kullanmak gereklidir. Matkap manşonunun iç çapı, bitin çapı ile eşleştirilmiştir. Matkap kovanının iç çapı IT6 seviyesine kadar giyilmelidir. İş parçası kısasa veya deliğin düzlüğü yüksek değilse, iş parçası üzerinde Kong Lai kılavuzunu yönlendirmek için de kullanılabilir.
5. Matkap kovanı hassas bir parçadır. Matkap kovanının iç çapı 0,02 mm'den fazla olduğunda matkap ucu değiştirilmelidir. Sert alaşım matkap kovanı, Shaanxi altın taş mekanik derin delik delme makinesini kullanmak en iyisidir ve temel matkap kovanı malzemesi sert alaşımdır.
6. silah sondaj sürecinin sorunları ve nedenleri şunlardır:
| sorunlar | Nedenleri |
| Silah matkap uçları işe giremez | 1.gun matkap uçları iç kenar Center'dan daha yüksektir 2.Posterior açı çok küçük 3. kesici bıçak orta boyuttan çok küçük sapıyor 4. çok aşınma ve kesme bıçağı kırılması 5. Kesme hızı çok düşük veya besleme çok büyük |
| Silah delme çubuğunun yorucu bir titreşimi veya bükülmesi. | 1. giriş miktarı çok larg e 2. merkez çerçeve veya konumlandırma kılavuzu kovanı gevşek ve matkap çubuğunu destekleyemez. 3.chips engellendi 4. Çok fazla aşınma ve kesme bıçağı kırılması |
| Cipsleri engellemek kolaydır | 1. soğutma basıncı yeterli değil, pompa sızdırılmış, giriş boru blokajı d 2. soğutucu akışkanın viskozitesi çok büyük ve temizlik zayıf 3. Kesici alet ön ucunun yağ emme deliği tıkalı veya yağ girişi çok küçük. 4.Chip şekli talaş kaldırma için elverişli değildir |
| Eş eksenlilik farkı | 1. üst kafa dış merkezlilik ve iç ve dış kenarların kalıntı açısı Doğru seçimi 2. kılavuz kol aşırı yıpranmış veya eğimli 3. Takım tezgahlarının, aletlerinin ve kelepçelerinin eksen pozisyon hatası çok büyük. 4. İş parçasının bükülmesi çok büyük |
| Delik diyafram süper fark | 1. bir bit dış çapının sallanması çok larg e 2.Too büyük silah matkap bit giymek 3. Bıçak malzemesi, işlenmiş malzemeyle afiniteye sahiptir ve bir bıçak tümörüne neden olmak kolaydır. 4. makine düşük sertlik ve düşük doğruluk ile. |
Daha fazla bilgi yakında güncellenecek, lütfen sitemize dikkat etmeye devam edin!