Derin delik işleme, kalıp ve kalıp işlemede sıradan delme makinesi tarafından çözülemeyen ince ve uzun deliklerin sorunlarını çözen kalıp ve kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıbın işleme maliyeti etkin bir şekilde azaltılır. En hassas derin delik işlemeyi üstlenmek, açıklık 3-35 uzunluğu 2600'e ulaşabilir. Kalıptaki su, yağ, gaz, tek eğik, çift eğik, yığma ve iğne deliği büyük ölçüde çözülür.
Derin Delik İşleme Toleransına Genel Bakış - Derin Delik İşleme Üreticileri size şunları söylemeye gelir:
Birincisi: Temel Hoşgörü Terimlerinin Anlamı
1) Temel boyut; tasarım zamanında verilen boyuta temel boyut denir. Temel boyutlar
2) Gerçek boyut: Parçalar işlendikten sonra ölçülerek elde edilen boyuta gerçek boyut denir.
3) Sınır boyutu: Gerçek boyutun değişmesine izin verilen iki sınır değerine sınır boyutu denir. Temel boyuta göre belirlenir. İki sınır değerinden daha büyük olanı, büyüke yakın sınır boyutu Dmax (veya dmax) olarak adlandırılır; daha küçük olana sınır boyutu Dmin (veya dmin) denir. Boyutsal sapma; Belirli bir boyutun cebirsel farkı eksi temel boyutu, boyutsal sapma veya kısaca sapma olarak adlandırılır. Gerçek sapma=gerçek boyut - Temel Boyut
Yakın büyük limit boyutu ile temel boyutu arasındaki cebirsel fark, üst sapma olarak adlandırılır; yakın küçük sınır boyutu, alt sapma olarak adlandırılır; üst sapma ve alt sapma topluca limit sapma olarak adlandırılır. Standarda göre, deliğin üst sapma kodu ES, şaftın üst sapma kodu es, deliğin alt sapma kodu EI, şaftın alt sapma kodu ei ve derin delik işleme kural aşağıdaki gibidir:
ES=Büyük Sınıra Yakın Delik Boyutu - Deliğin Temel Boyutu
CS=Büyük Sınıra Yakın Eksen Boyutu - Eksenin Temel Boyutu
EI=Küçük Sınıra Yakın Delik Boyutu - Deliklerin Temel Boyutu
EI=Eksenin Küçük Limite Yakın Boyutu - Eksen Temel Boyutu
Sapma pozitif, negatif veya sıfır olabilir.
5) Boyut toleransı, izin verilen boyut varyasyonuna boyut toleransı denir ve tolerans olarak kısaltılır. Tolerans, büyük sınır boyutuna yakın ve küçük sınır boyutuna yakın arasındaki cebirsel farka veya üst sapma ile alt sapma arasındaki cebirsel farka eşittir.
6) Sıfır çizgisi: Temel ölçüleri zıt ve uyumlu olan delik ve eksenlerin nihai ölçü, ölçü sapması ve ölçü toleransı arasındaki ilişkiyi gösterir. Kolaylık sağlamak için, pratikte, genellikle, tolerans ve uyum diyagramları olarak adlandırılan ve Pavilion lb'de gösterildiği gibi tolerans bölgeleri diyagramları olarak kısaltılan, deliklerin ve eksenlerin yalnızca genişletilmiş tolerans bölgeleri çizilir. Tolerans bölgesi diyagramında, belirlemek için bir referans çizgisi sapma, yani sıfır sapma çizgisi, genellikle temel boyutu temsil eden sıfır kılavuz çizgisidir. Pozitif sapma sıfır çizgisinin üzerindedir. Negatif sapma sıfır çizgisinin altındadır.
7) Boyutsal tolerans bölgesi: Tolerans bölgesi diyagramında üst ve alt sapmaları temsil eden iki düz çizgi ile tanımlanan bir alandır. Şekil 6-36b'de, ES ve E çizgileri ile tanımlanan alan, deliklerin boyut tolerans bölgesidir; CS ve EI çizgileri tarafından tanımlanan alan, eksenlerin boyut tolerans bölgesidir ve delik tolerans bölgesi genellikle eğik çizgilerle temsil edilir; ve aks tolerans bölgesi genellikle noktalarla temsil edilir.
Toleransları Belirlemek İçin İki Temel Unsur
Tolerans bölgesi, standart tolerans ve temel sapma tarafından belirlenir, standart tolerans, tolerans bölgesinin boyutunu belirler ve temel sapma, değişime göre tolerans bölgesinin konumunu belirler.
1) Standart tolerans: Standart tolerans, herkes's standardı tarafından tanımlanır ve tolerans bölgesinin boyutunun herhangi bir toleransını belirlemek için kullanılır. Tolerans derecesi, boyutun doğruluğunu belirler. Standart, toleransı sırasıyla IT01, IT0, IT1-IT18 ile ifade edilen 20 dereceye böler. Buna standart tolerans denir ve IT (Uluslararası Tolerans) standart toleransı temsil eder. Temel boyut sabitlendiğinde, tolerans derecesi ne kadar yüksek olursa, standart tolerans değeri ne kadar küçük olursa, boyutun doğruluğu o kadar yüksek olur. Aynı temel boyut ve tolerans sınıfındaki delikler ve miller aynı standart toleransa sahiptir. Standart, rahat kullanım için temel ölçü aralığını (< 500)="" 13="" ölçü="" parçasına="" böler="" ve="" her="" ölçü="" parçasına="" karşılık="" gelen="" farklı="" tolerans="" derecelerine="" göre="" tolerans="" değerlerini="" şart="" koşar="" ve="" tablolar="" halinde="">
2) Temel sapma; standart düzenleme, sıfır çizgisi konumuna göre tolerans bölgesinin üst veya alt sapmasını belirlemek için kullanılır; genellikle sıfır çizgisine yakın sapma, temel su sapmasıdır. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin üzerinde olduğunda, temel sapma alt sapmadır; tolerans bölgesi değişikliğin altında olduğunda, temel sapma Şekil 2'de gösterildiği gibi üst sapmadır.
Herkes temel sapmaları standartlaştırdı ve seri hale getirdi, sırasıyla Latin karakterlerde, delikler için büyük harfler ve eksenler için küçük harflerle sıralı olarak düzenlenmiş 28 temel delik ve eksen sapması şart koştu.
Her tolerans bölgesinin temel sapmasının yalnızca bir ucu kapalıdır ve diğer ucun konumu standart tolerans değerine bağlıdır.
Deliklerin temel sapma serisinde, A'dan H'ye temel sapma, alt sapma EI'dir, J'den ZC'ye, üst sapma ES'dir ve JS'nin üst ve alt sapmaları +/-IT/2'dir. , sırasıyla.
Eksenlerin temel sapma serisinde, a'dan h'ye temel sapma üst sapmadır, J'den ZC'ye temel sapma alt sapma ei'dir ve is'nin üst ve alt sapmaları +/- IT/2, sırasıyla.
Uluslararası standartlara göre, 0-500 mm temel ölçü ve 4-18 derecelik doğruluk ile standart tolerans tablosu aşağıdadır.