Derin delik işleme profili: Derin delik delme (delik derinliğinin delik çapına oranı> 5), delik işleme hacminin %40'ından fazlasını oluşturan mekanik işleme alanında çok önemli bir konuma sahiptir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi, yeni yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek değerli işlenmesi zor derin delikli parçaların ortaya çıkması ve işleme derinliğinin, iş parçalarının doğruluğunun ve verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi ile derin delik işleme haline gelir. mekanik işlemede anahtar süreç ve işleme zorlukları. Geleneksel işleme yöntemleri, işlem sisteminin sertliği, kesme boşaltma ve soğutma ve yağlama sorunlarından kaynaklanmaktadır. Derin delik işlemede hassasiyet, verimlilik ve malzeme gereksinimlerini karşılamak ve hatta karşılayamamak giderek daha zor hale geliyor. Bu nedenle derin delik delme, belirli bir delme teknolojisinin desteğine ihtiyaç duyar.
Derin delik delme, çeşitli takım tezgahı kurulum yöntemlerini benimseyebilir: iş parçası dönüşü, takım besleme hareketi; iş parçası sabit, takım dönüşü ve besleme hareketi; iş parçası dönüşü, takım ters dönüşü ve besleme hareketi. Kabul etmenin özel yolu, iş parçasının özelliklerine ve işlenen deliğin durumuna bağlıdır.
Genellikle iki tür derin delik delme aleti vardır: tabancalı matkap ve BTA tek borulu matkap.
CNC derin delik delmenin ana özellikleri şunlardır:
Son derece yüksek malzeme kaldırma oranı; normal işleme koşulları altında, derin delikler alet geri çekilmeden tek seferde geçer; mükemmel delik boyutu doğruluğu, düzlük, yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir ve çapraz delikler, kör delikler, eğik delikler vb. gibi çeşitli derin delikler işlenebilir; işleme kalitesinin yüksek tutarlılığı. Derin delikler delerken, tüm delme işleminin kesme aletleri, takım tezgahları ve ilgili ekipmanlar için çok yüksek gereksinimleri vardır.
Derin delik işleme kapalı veya yarı kapalı durumdadır, bu nedenle takımın kesme durumu doğrudan gözlemlenemez. Şu anda, sadece sesi dinleyerek, kesime bakarak, makine yükünü, basınç göstergesini, dokunma titreşimini ve diğer görünüm olaylarını gözlemleyerek kesme işleminin normal olup olmadığına karar verebiliriz.
Kesme ısısını yaymak kolay değildir. Genel olarak, kesme işlemi sırasında kesme ısısının %80'i talaşlar tarafından alınırken, derin delik delmede yalnızca %40'ı talaşlar tarafından alınır. Takımlar, kesme ısısının büyük bir kısmını oluşturur. Aşırı ısınmaları ve geç yayılmaları kolaydır. Takım kenarının sıcaklığı 600 dereceye ulaşabilir. CNC derin delik matkapları, zorunlu ve etkili soğutma yöntemini benimsemelidir.
Cipsler kolayca boşaltılmaz. Deliğin derinliği ve uzun kesme yolu nedeniyle, ucun çökmesine neden olan tıkanmaya eğilimlidir. Bu nedenle talaşların uzunluğu ve şekli kontrol edilmeli ve zorunlu talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilmelidir.
NC derin delik delme sisteminin rijitliği zayıftır. Delik boyutunun sınırlaması nedeniyle, deliğin uzunluğu nispeten büyüktür, sondaj borusu ince ve uzundur, sertlik zayıftır ve sondaj deliğinin titreşmesi kolaydır ve sondaj deliğinin sapması kolaydır. , bu nedenle destek rehberliği çok önemlidir. Bu, tabanca delme takım tezgahlarında daha belirgindir.