Deliğin derinliği, deliğin çapının birkaç katı olduğunda, derin delik delme yöntemine ihtiyaç duyulur. 70 yılı aşkın bir süredir, tek kenarlı derin delik matkabı (tabanca matkabı), çapı 40 mm'den küçük olan derin deliklerin işlenmesi için yaygın bir araçtır. Ancak pratik uygulamada, tek kenarlı derin delik matkabının işleme verimliliği düşüktür, bu da yekpare karbür derin delik büküm matkabının hızla gelişmesine yol açar. Solid karbür derin delik büküm matkabının geliştirilmesi, takım imalat doğruluğunun ve oluk ve kılavuz kenar tasarımının iyileştirilmesinin bir sonucudur. Ancak, bu tür derin delik burgulu matkap, yalnızca nispeten küçük derinlik/çap oranına sahip delikleri işleyebilir. Daha derin delikler için tek kenarlı derin delik matkabı kullanılmalıdır. Solid karbür tek kenarlı derin delik matkabı ile karşılaştırıldığında, iki kenarlı simetrik bükümlü matkap çok daha yüksek besleme hızı benimseyebilir, bu nedenle piyasada bu tür birçok alet vardır, ancak dezavantajı, deliğin kalitesinin düşük olmasıdır ve sadece işleme gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlarda kullanılabilir.
Aksine, karşılaştırmalı test yoluyla, tek kenarlı derin delik matkabının avantajının, delme kalitesinin daha yüksek olması, ancak dezavantajının, ilerleme hızının daha küçük olmasıdır. Su verilmiş ve temperlenmiş çeliği işlerken, ilerleme hızı artırılırsa takım aşınması artacak ve talaş şekli kötü olacaktır. Bu nedenle, düşük işleme verimliliği ve kısa takım ömrü, sıradan tek kenarlı derin delik matkabının dezavantajlarıdır.
