Ana nedenler şunlardır:
(1) Honlama mili ile iş parçası deliği arasındaki hizalama hatası çok büyük.
Önlemler: iş mili, kılavuz manşon ve iş parçası deliğinin eş eksenliliği ayarlanmalıdır;
(2) Fikstürün aşırı sıkma kuvveti veya yanlış sıkıştırma konumu;
Önlemler: kenetleme kuvvetini veya kenetleme konumunu ayarlayın
(3) Düzensiz delik duvarı, yüksek honlama sıcaklığı veya aşırı honlama basıncı;
Eylem: süreci değerlendirin ve honlama basıncını ayarlayın
(4) İş parçasının iç deliğinin düzensiz sertliği ve malzemesi;
Önlemler: döküm sırasında iş parçasının sert noktalarını ortadan kaldırın
(5) Soğutma sıvısı beslemesi düzensiz ve yetersiz, bu da iç delik yüzeyinde eşit olmayan soğuk ve ısıya neden oluyor;
Önlemler: soğutma sıvısı miktarını ve yıkama konumunu optimize edin ve ayarlayın
(6) İşlem deliğinin honlamadan önceki yuvarlaklık hatası, honlama payının I / 4'ünü aşıyor;
Eylem: delme istasyonunun veya güçlü konumlandırma honlama istasyonunun yuvarlaklık durumunu değerlendirin
(7) Honlama kafasının yüzer bağlantısı çok gevşek, dönme hızı çok yüksek ve atalet momenti büyük;
Önlemler: eklemin otomatik olarak dikey olabilmesi için yüzer miktarı ayarlayın
(8) Strok hızı çok yüksek ve pürüzlülük niteliksiz.
Eylem: parametreleri iş parçası durumuna göre ayarlayın
2, Delik düzlüğü hatası tolerans dışı
(1) Honlama yağı taşı çok kalın ve kılavuz şerit karışıyor;
(2) Oilstone'un kalite sorunları, hızlı aşınması ve zayıf şekillendirilebilirliği vardır. Yumuşak yağ taşı, yağ taşının dayanıklılığını artırmak için kükürtlenebilir;
(3) Delik işleme deliğinin düzlük hatası tolerans dışıdır;
(4) Honlamalı yüzer bağlantı esnek değildir. Honlama kafasının anizotropisini etkiler;
(5) İş parçasının sıkıştırma deformasyonu büyüktür;
(6) Düşük honlama pistonlu hız ve eşit olmayan soğutma sıvısı beslemesi;
(7) Fikstür ile mil veya kılavuz manşon arasındaki hizalama iyi değil,
3, Delik boyutu tolerans dışı
(1) Honlama ısısı yüksektir ve soğuduktan sonra boyut küçülür,
Önlemler: honlama payı çok büyük ve honlama süresi çok uzun; Yüksek honlama hızı ve düşük ileri geri hareket hızı; Yağ taşı tıkanmış ve öz keskinliği zayıf; Honlama miktarı çok hızlı besleniyor ve honlama basıncı çok fazla; Yetersiz soğutma sıvısı veya düşük soğutma performansı.
(2) Sondaj istasyonu kararsızdır, bu da küçük boyuta neden olur,
Önlemler: honlamadan önce proses deliğinin yüzey kalitesi zayıftır ve honlama payı büyük ölçüde değişir;
4, honlama yüzey pürüzlülüğü proses gereksinimlerini karşılayamaz
(1) honlama çevresel hızı çok düşük ve ileri geri hareket hızı çok yüksek;
(2) İnce honlama payı çok küçükse, honlama süresi kısaysa veya basınç çok büyükse, genel ince honlama payı > 5 olacaktır; İnce honlama basıncı <>
(3) Honlama kesme sıvısında birçok kirlilik, düşük kuruluk, zayıf kayganlık ve küçük akış vardır;
(4) Delme işleminin yüzey pürüzlülüğü çok büyük;
(5) Honlama yağı taşı çok serttir ve bloke edilmesi kolaydır;
(6) Bileme yağı taşı çok yumuşak ve ince cilalama iyi değil;
(7) İş parçasının malzemesi çok yumuşaksa, sert veya ince parçacık boyutu veya mum enjeksiyonlu yağ taşı seçilmelidir;
5, Honlama yüzeyi çizik
(1) Honlama yağı taşı yüzeyi çok sert ve yapı düzensiz. Yağ taşı yüzeyi bloke edildikten sonra, demir talaşlarının birikmesi ve yüzeyi çizmesi kolaydır;
(2) Delikteki honlama kafasının boşluğu çok küçüktür ve honlama kafası ile delikten boşaltılması kolay olmayan talaşlar arasındaki ekstrüzyon nedeniyle yüzey çizilir;
(3) honlama basıncı çok yüksek, bu da yağ taşının gücünü aşar ve yağ taşı iş parçası yüzeyini ezer ve çizer;
(4) Honlama kafası çıktığında, önce petrol taşı geri çekilmez; İş parçasının yüzeyini çizmek için;
(5) Kılavuz manşon iş parçası deliği ile hizalanmamıştır ve honlama kafası çıktığında kuyruk ucunun düz bir şekilde sallanması kolaydır;
(6) Yağ taşı çok geniştir ve demir talaşları, yağ taşı yüzeyinde düşmeyi ve birikmeyi ortadan kaldırmak, sert noktalar oluşturmak ve iş parçası yüzeyini çizmek kolay değildir;
(7) Honlama makinesinin kesme sıvısında çok fazla kirlilik var ve akış ve basınç kuvveti çok küçük;
