Deliksiz hiçbir makine yapılamaz. Parçaları birleştirmek için çeşitli boyutlarda vida deliklerine, pim deliklerine veya perçin deliklerine ihtiyacımız var; şanzıman parçalarını sabitlemek için çeşitli montaj deliklerine ihtiyacımız var; makine parçalarının kendileri de birçok türde deliğe sahiptir (yağ delikleri, proses delikleri, ağırlık azaltıcı delikler vb.). [1] Gereksinimleri karşılamak için deliklerin işlenmesi işlemine delik işleme denir.
Delik İşleme Aletlerinin Özellikleri - Derin Delik İşleme Üreticileri:
(1) Delik işleme aletlerinin çoğu sabit boyutlu aletlerdir ve aletin kendisinin boyut ve şekil doğruluğu kaçınılmaz olarak delik işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
(2) Delik çapının sınırlandırılması nedeniyle, aletin kesit boyutu daha küçüktür, bu da küçük çaplı delikleri işlemek için kullanılan aletin daha küçük kesit boyutu ve daha büyük derinlik-to-delik ile karakterize edilir. çap oranı (derinliğin çapa oranı) delikler, böylece aletin rijitliği zayıf, kesme işlemi dengesiz ve titreşime eğilimlidir.
(3) Delik kesme aletleri, iş parçasının işlenmiş yüzeyi etrafında işlenir. Kesme işlemi kapalı veya yarı kapalı durumdadır, bu nedenle talaşları çıkarmak zordur, kesme sıvısının kesme alanına girmesi kolay değildir ve kesme işleminde gerçek durumu gözlemlemek zordur, bu da kesme üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. iş parçasının kalitesi ve takım ömrü.
(4) Delik işleme araçlarının birçok türü ve özelliği vardır.
Derin ve ince delikler için işleme yöntemleri:
Merkezi delik - Delme - raybalama - raybalama esas olarak özel ekipman ve özel yardımcı aletler ile işlenir. Derin delik işleme, delik derinliğinin L/d çapına oranını ifade eder (> 5 delik). Modern derin delik işleme. Özellikleri yüksek verimlilik, kaliteli ve düşük emek yoğunluğudur. Ancak bazı küçük ve orta ölçekli işleme işletmeleri ve bireysel işlem yapan haneler genellikle yukarıdaki donanıma sahip değildir. Zayıf ve basit olduğu için sadece yerel koşullara uyarlanabilir. Sıradan takım tezgahlarında derin ve ince delikler basit takımlarla işlenir. Şekil 1'de gösterildiği gibi, silindirikliği 115 mm olan ince deliklerin boyutu işlenir. Doğrudan veya bir bit ile delerken, bir kerelik kesim tarafından üretilen ısı büyüktür ve delme işleminden sonra delik duvarının yüzeyindeki termal deformasyon ve artık gerilmeden kaynaklanan işleme hatalarını ortadan kaldırmak için yeterli zaman yoktur. Doğrudan raybalamayı bitirmek için uygun değildir. Bu nedenle, delik duvarının pürüzlülüğü daha büyüktür. Termal deformasyonun ve artık stresin bitirme üzerindeki etkisini azaltmak ve sonraki işlemlerin doğruluğunu artırmak için. İşleme prosedürleri aşağıdaki gibidir: kaba işlemeden kalan işleme hatalarını azaltmak için çoklu delik büyütme ve soğutma sıvısının tam dökülmesi benimsenmelidir.