(1) İyi aşınma direnci
Parçaların yüzey pürüzlülüğü ve boyut doğruluğu doğrudan kalıp yüzeyinin aşınma direnci ile ilgilidir. Örneğin, termoset reçineleri ve cam elyaflı plastikler oluşturmak, kalıbın yüksek aşınma direncine sahip olmasını gerektirir. Kalıbın yüzey sertliği yüksektir, bu nedenle iyi aşınma direnci ve uzun ömürlüdür.
(2) Daha iyi sertleşebilirlik
Yüksek yüzey sertliğine ek olarak, kalıp aynı zamanda, büyük enjeksiyon basıncına ve sıkma basıncına dayanacak enjeksiyon kalıbı gibi yeterli çekirdek kuvveti gerektirir, bu nedenle kalıbın çekirdek mukavemeti dikkate alınmalıdır; iyi sertleşebilirliğe sahip olmak
(3) İyi korozyon direnci
Plastikler ve katkı maddeleri, çelik yüzeyinde (örneğin telefon ve bağlantılar için PVC ve alev geciktiricili reçine gibi) kimyasal korozyon etkisine sahiptir, bu nedenle korozyona dayanıklı çelik, oyuk yüzeyinde krom ve nikel kaplama ile seçilmeli veya işlem görmelidir.
(4) İyi işlenebilirlik
Isıl işlemden sonra, deformasyon küçüktür ve işleme iyidir, bu, kalıbın şekil ve boyut doğruluğunu sağlayabilir. Aynı zamanda, kalıp parçalarının şekli genellikle karmaşık olduğu için, su verme işleminden sonraki işlemler zordur ya da hiç işlenmesi imkansızdır, bu nedenle kalıp malzemesini seçerken, ısıl işlemden sonra küçük deformasyonlu çelik seçilmelidir. olabildiğince uzağa. Bazı kalıp parçaları önce pürüzlendirilip temperlenebilir. Bununla birlikte, su verme ve temperleme işleminden sonra sertlik 300HB'den yüksek olmamalıdır. Amacı, mekanik işlemeyi ve kıyaslamayı kolaylaştırmaktır. Bu durumda, ısıl işlemden sonra malzeme deformasyonu, daha büyük olsa bile önemli değildir, çünkü kaba işlemeden sonra yarı mamul kaba sıva bitmesi gerekir.
(5) İyi parlatma performansı
Parçalar genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey koşulu gerektirir, bu nedenle kalıp boşluğu iyi cilalanmalıdır, bu nedenle seçilen çelik sert safsızlıklar ve gözenekler vb. İçermemelidir. İkincisi, yüzey dekoratif desen işleme gereklidir. Metal kalıp, otomobil ve elektrikli ev aletleri gibi iyi dekoratif tahıl işleme performansına sahip olmak için gereklidir.
İşlenebilirlik, aşınma direnci, korozyon direnci ve benzeri gibi yukarıdaki performanslar arasında bazı çelişkiler vardır. Bu nedenle, kalıbın kullanım şartlarına ve üretim şartlarına göre kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.
